Laminage à froid :Il s'agit du traitement par pression et étirage pour obtenir une ductilité optimale. La fusion peut modifier la composition chimique de l'acier. Le laminage à froid, quant à lui, ne la modifie pas. La bobine est placée dans les cylindres d'un laminoir à froid sous différentes pressions, ce qui permet d'obtenir différentes épaisseurs. Enfin, un dernier cylindre de finition contrôle la précision de l'épaisseur de la bobine, généralement inférieure à 3 mm.
Recuit :La bobine laminée à froid est placée dans un four de recuit professionnel et chauffée à une température précise (900-1100 degrés). La vitesse du four est ajustée pour obtenir la dureté souhaitée. Plus le matériau est mou, plus la vitesse de recuit est lente, et plus le coût est élevé. Les aciers 201 et 304 sont austénitiques.acier inoxydableLors du recuit, l'alternance de températures élevées et basses est nécessaire pour restaurer la structure métallurgique altérée par le laminage à froid ; le recuit constitue donc une étape cruciale. Parfois, un recuit insuffisant favorise l'apparition de rouille.
La pièce est chauffée à une température prédéterminée, maintenue à cette température pendant une certaine durée, puis refroidie lentement ; il s’agit d’un traitement thermique des métaux. Le recuit a pour but :
1. Améliorer ou éliminer les défauts d'organisation et les contraintes résiduelles de l'acier lors des procédés de fonderie, de forgeage, de laminage et de soudage, afin de prévenir la déformation et la fissuration des pièces.
2. Ramollir la pièce à usiner avant la découpe.
3. Affiner le grain et améliorer l'organisation pour optimiser les propriétés mécaniques de la pièce. Préparation de l'organisation en vue du traitement thermique final et de la fabrication des tubes.
Découpe :La bobine d'acier inoxydable, coupée à la largeur correspondante, en vue de procéder à un traitement plus approfondi et à la fabrication de tubes, nécessite une attention particulière lors du processus de refendage afin d'éviter les rayures sur la bobine, la largeur de refendage et les erreurs. Outre la relation entre le refendage et le processus de fabrication des tubes, le refendage de la bande d'acier provoque l'apparition de bavures et d'éclats sur les bords, ce qui affecte directement le rendement du tube soudé.
Soudage:Le procédé le plus important pour les tubes en acier inoxydable est le soudage à l'arc sous argon, le soudage haute fréquence, le soudage plasma et le soudage laser. Actuellement, le soudage à l'arc sous argon est le plus répandu.
Argon Soudage à l'arc :Le gaz de protection est de l'argon pur ou un mélange gazeux, offrant une qualité de soudage élevée et une bonne pénétration de la soudure ; ses produits sont largement utilisés dans les industries chimiques, nucléaires et alimentaires.
Soudage à haute fréquence :Grâce à une source d'énergie plus puissante, et pour différents matériaux, l'épaisseur de paroi extérieure des tubes en acier peut être améliorée à une vitesse de soudage plus élevée. Comparée au soudage à l'arc sous argon, sa vitesse de soudage maximale est plus de 10 fois supérieure. Par exemple, la production de tubes en fer par soudage haute fréquence est possible.
Soudage au plasma :Doté d'un fort pouvoir de pénétration, le soudage plasma utilise une torche à plasma spécialement conçue, produisant un arc plasma à haute température, et est appliqué sous protection gazeuse pour le soudage des métaux par fusion. Par exemple, pour des matériaux d'une épaisseur de 6 mm ou plus, le soudage plasma est généralement nécessaire afin de garantir une soudure traversante.
tuyau soudé en acier inoxydableDans le tube carré, le tube rectangulaire, le tube ovale, le tube profilé, initialement à partir du tube rond, par la production de tubes ronds de même circonférence, puis formés dans la forme de tube correspondante, et enfin façonnés et redressés avec des moules.
Le processus de découpe des tubes en acier inoxydable est relativement rudimentaire ; la plupart des découpes sont effectuées à l'aide de lames de scie à métaux, ce qui produit un petit lot de faces. L'autre méthode consiste à utiliser une scie à ruban, par exemple pour les tubes en acier inoxydable de grand diamètre ; là encore, on obtient un lot de faces, mais généralement, lorsque le nombre de faces est trop important, les ouvriers doivent changer la lame de scie.
Polissage : Une fois le tube formé, sa surface est polie à l’aide d’une polisseuse. Plusieurs procédés de traitement de surface sont généralement utilisés pour les tubes, qu’ils soient destinés à la fabrication de produits ou à la décoration. Le polissage se divise en polissage miroir, 6K et 8K. Le ponçage, quant à lui, se divise en ponçage rond et ponçage rectiligne, avec des grains de 40, 60, 80, 180, 240, 400 et 600, afin de répondre aux différents besoins des clients.
Date de publication : 26 mars 2024
