Tuyau en acier anticorrosion 3pe

Le tuyau en acier anticorrosion 3pe comprendtuyau en acier sans soudure, tuyau en acier en spiraleettuyau en acier lsaw. La structure à trois couches du revêtement anticorrosion en polyéthylène (3PE) est largement utilisée dans l'industrie des pipelines pétroliers pour sa bonne résistance à la corrosion, sa perméabilité à l'eau et aux gaz et ses propriétés mécaniques.Ce traitement anticorrosion améliore considérablement la résistance à la corrosion des tuyaux en acier, ce qui convient aux systèmes de pipelines tels que le transport de pétrole, le transport de gaz, le transport d'eau et l'approvisionnement en chaleur.

La structure de la première couche de tuyaux en acier anticorrosion 3PE :
Revêtement en poudre époxy (FBE) :

L'épaisseur est d'environ 100 à 250 microns.

Fournit une excellente adhérence et une résistance à la corrosion chimique, ainsi que la surface du tuyau en acier étroitement combinée.

 

Deuxième couche : liant (Adhésif) :

Épaisseur d'environ 170-250 microns.

Il s'agit d'un liant copolymère qui relie le revêtement en poudre époxy à la couche de polyéthylène.

 

Troisième couche : Revêtement en polyéthylène (PE) :

L'épaisseur est d'environ 2,5 à 3,7 mm.

Fournit une protection mécanique et une couche imperméabilisante contre les dommages physiques et la pénétration de l'humidité.

Processus de fabrication de tuyaux en acier anticorrosion 3PE
1. traitement de surface : la surface du tuyau en acier est sablée ou grenaillée pour éliminer la rouille, la peau oxydée et autres impuretés et améliorer l'adhérence du revêtement.

2. Chauffage du tuyau en acier : le tuyau en acier est chauffé à une certaine température (généralement 180-220 ℃) ​​pour favoriser la fusion et l'adhésion de la poudre époxy.

3. Revêtement en poudre époxy : pulvérisez uniformément de la poudre époxy sur la surface du tuyau en acier chauffé pour former la première couche de revêtement.

4. Appliquer le liant : appliquer un liant copolymère sur le revêtement en poudre époxy pour assurer une liaison étroite avec la couche de polyéthylène.

5. Revêtement en polyéthylène : Une couche finale de polyéthylène est appliquée sur la couche de liant pour former une structure complète à trois couches.

6. Refroidissement et durcissement : Le tuyau en acier revêtu est refroidi et durci pour garantir que les trois couches de revêtement sont étroitement combinées pour former une couche anticorrosion solide.

Caractéristiques et avantages du tuyau en acier anticorrosion 3PE

1. Excellentes performances anti-corrosion : la structure de revêtement à trois couches offre une excellente protection anti-corrosion et convient à une variété d'environnements complexes tels que les environnements acides et alcalins, les environnements marins, etc.

2. bonnes propriétés mécaniques : la couche de polyéthylène a une excellente résistance aux chocs et au frottement et peut résister aux dommages physiques externes.

3. Résistance aux hautes et basses températures : la couche anticorrosion 3PE peut maintenir de bonnes performances dans les environnements à haute et basse température, et n'est pas facile à craquer et à tomber.

4. longue durée de vie : durée de vie des tuyaux en acier anticorrosion 3PE allant jusqu'à 50 ans ou même plus, réduisant les coûts de maintenance et de remplacement des pipelines.

5. Excellente adhérence : le revêtement en poudre époxy et la surface du tuyau en acier et entre la couche de liant ont une forte adhérence pour empêcher le revêtement de se décoller.

 
Champs d'application

1. Transport de pétrole et de gaz : utilisé pour le transport sur de longues distances de pipelines de pétrole et de gaz naturel afin d'éviter la corrosion et les fuites.

2. Canalisation de transport d'eau : utilisée dans l'approvisionnement en eau urbain, le drainage, le traitement des eaux usées et d'autres systèmes de canalisations d'eau, pour garantir la sécurité de la qualité de l'eau.

3. canalisation de chauffage : utilisée pour le transport d’eau chaude dans le système de chauffage centralisé afin d’éviter la corrosion des canalisations et la perte de chaleur.

4. pipeline industriel : utilisé dans l'industrie chimique, la métallurgie, l'énergie électrique et d'autres domaines industriels du pipeline de traitement, pour protéger le pipeline de l'érosion des milieux corrosifs.

5. ingénierie marine : utilisé dans les pipelines sous-marins, les plates-formes marines et autres ingénieries marines, résistant à la corrosion de l'eau de mer et des organismes marins.