Ero esisinkityn ja kuumasinkityn teräsputken välillä, kuinka tarkistaa sen laatu?

Ero välilläesisinkitty putkijaKuumasinkitty teräsputki

1. Ero prosessissa: Kuumasinkitty putki galvanoidaan upottamalla teräsputki sulaan sinkkiin, kun taasesisinkitty putkipinnoitetaan tasaisesti sinkillä teräsnauhan pinnalla galvanoimalla.

2. Rakenteelliset erot: Kuumasinkitty putki on putkimainen tuote, kun taas esisinkitty teräsputki on nauhatuote, jolla on suurempi leveys ja pienempi paksuus.

3. Eri sovellukset: Kuumasinkittyjä putkia käytetään pääasiassa nesteiden ja kaasujen, kuten vesijohtojen, öljyputkien jne., kuljettamiseen, kun taas esisinkittyjä teräsputkia käytetään pääasiassa erilaisten metallituotteiden, kuten autonosien, kodin valmistukseen. laitteiden kuoret ja niin edelleen.

4. Erilainen korroosionestokyky: kuumasinkityllä putkella on parempi korroosionestokyky paksumman galvanoidun kerroksen ansiosta, kun taas galvanoidulla teräsnauhalla on suhteellisen huono korroosionestokyky ohuemman galvanoidun kerroksen vuoksi.

5. Eri kustannukset: kuumasinkittyjen putkien tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen ja kallis, kun taas galvanoidun teräsputken tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja edullinen.

Esisinkittyjen ja kuumasinkittyjen teräsputkien laadun tarkastus
1. Ulkonäkötarkastus
Pinnan viimeistely: Ulkonäkötarkastus koskee pääasiassa sitä, onko teräsputken pinta tasainen ja sileä, ilman ilmeistä sinkkikuonaa, sinkkikasvainta, virtauksen riippuvuutta tai muita pintavirheitä. Hyvän galvanoidun teräsputken pinnan tulee olla sileä, ei kuplia, ei halkeamia, ei sinkkikasvaimia tai sinkkivirtauksen roikkumista tai muita vikoja.

Väri ja tasaisuus: Tarkista, onko teräsputken väri yhtenäinen ja tasainen ja onko sinkkikerroksen jakautuminen epätasaista, erityisesti saumoissa tai hitsatuissa paikoissa. Kuumasinkitty teräsputki näyttää yleensä hopeanvalkoiselta tai luonnonvalkoiselta, kun taas esisinkitty teräsputki voi olla väriltään hieman vaaleampi.

2. Sinkin paksuuden mittaus
Paksuusmittari: Sinkkikerroksen paksuus mitataan päällystetyllä paksuusmittarilla (esim. magneetti- tai pyörrevirta). Tämä on keskeinen indikaattori sen määrittämiseksi, täyttääkö sinkkipinnoitteet standardivaatimukset. Kuumasinkityssä teräsputkessa on yleensä paksumpi sinkkikerros, tyypillisesti 60-120 mikronia, ja esisinkityssä teräsputkessa ohuempi sinkkikerros, tyypillisesti 15-30 mikronia.

Punnitusmenetelmä (näytteenotto): Näytteet punnitaan standardin mukaisesti ja lasketaan sinkkikerroksen paino pinta-alayksikköä kohti sinkkikerroksen paksuuden määrittämiseksi. Tämä määritetään yleensä mittaamalla putken paino peittauksen jälkeen.

Vakiovaatimukset: Esimerkiksi GB/T 13912, ASTM A123 ja muissa standardeissa on selkeät vaatimukset sinkkikerroksen paksuudelle, ja eri sovellusten teräsputkien sinkkikerroksen paksuusvaatimukset voivat vaihdella.

3. Galvanoidun kerroksen tasaisuus
Korkealaatuinen galvanoitu kerros on rakenteeltaan yhtenäinen, ei vuoda eikä jälkipinnoitusvaurioita.

Kuparisulfaattiliuoksella testauksen jälkeen ei havaittu punaista vuotoa, mikä viittaa siihen, ettei vuotoa tai pinnoituksen jälkeisiä vaurioita ole.

Tämä on korkealaatuisten galvanoitujen liitosten standardi optimaalisen suorituskyvyn ja ulkonäön takaamiseksi.

4. Vahva galvanoidun kerroksen tarttuvuus
Galvanoidun kerroksen tarttuvuus on tärkeä galvanoidun teräsputken laadun indikaattori, joka heijastaa galvanoidun kerroksen ja teräsputken välisen yhdistelmän lujuusastetta.

Teräsputki muodostaa sinkin ja raudan sekakerroksen sinkitysliuoksen kanssa kastokylvyn reaktion jälkeen, ja sinkkikerroksen tarttuvuutta voidaan parantaa tieteellisellä ja tarkalla galvanointiprosessilla.

Jos sinkkikerros ei irtoa helposti kumivasaralla koputettaessa, se on merkki hyvästä tarttumisesta.