Kylmävalssaus:se on paineen ja venytyksen sitkeyden käsittelyä. Sulatus voi muuttaa teräsmateriaalien kemiallista koostumusta. Kylmävalssaus ei voi muuttaa teräksen kemiallista koostumusta, kela sijoitetaan kylmävalssauslaitteiden rullille, joissa käytetään erilaisia paineita, kela kylmävalssataan eripaksuuksiksi ja sitten viimeisen viimeistelytelan kautta ohjataan kelan paksuuden tarkkuutta, yleinen tarkkuus 3 silkin sisällä.
Hehkutus:Kylmävalssattu kela laitetaan ammattimaiseen hehkutusuuniin, lämmitetään tiettyyn lämpötilaan (900-1100 astetta), ja hehkutusuunin nopeus säädetään sopivan kovuuden saamiseksi. Materiaalin olevan pehmeä, hehkutusnopeus on hidas, sitä korkeammat vastaavat kustannukset. 201 ja 304 ovat austeniittisiaruostumaton teräs, hehkutusprosessissa kuuman ja kylmän tarve korjata kylmävalssatun prosessin metallurginen organisaatio on vaurioitunut, joten hehkutus on erittäin kriittinen linkki. Joskus hehkutus ei ole tarpeeksi hyvä tuottamaan ruostetta helposti.
Työkappale kuumennetaan ennalta määrättyyn lämpötilaan, pidetään tietyn ajan ja sitten jäähdytetään hitaasti metallin lämpökäsittelyprosessi. Hehkutuksen tarkoitus on:
1 parantaa tai poistaa terästä valu-, taonta-, valssaus- ja hitsausprosessissa, joka johtuu erilaisista organisatorisista vioista ja jäännösjännityksestä, estää työkappaleen muodonmuutos, halkeilu
2 pehmentää työkappaletta leikkaamista varten.
3 jalostaa viljaa, parantaa organisaatiota parantaakseen työkappaleen mekaanisia ominaisuuksia. Organisaation valmistelu lopulliseen lämpökäsittelyyn ja putkenvalmistukseen.
Leikkaus:ruostumattomasta teräksestä valmistettu kela, leikattu vastaavaan leveyteen, jotta voidaan jatkaa syväkäsittelyä ja putkien valmistusta, leikkausprosessissa on kiinnitettävä huomiota suojaukseen, jotta vältetään kelan naarmuuntuminen, leikkausleveys ja virhe sekä välisen suhteen halkaiseminen. putken valmistusprosessi, teräsnauhan leikkaus ilmaantui etuosaan ja purseisiin, halkeilu vaikuttaa suoraan hitsatun putken saantoon.
Hitsaus:tärkein prosessi ruostumattoman teräksen putki, ruostumatonta terästä käytetään pääasiassa argon kaarihitsaus, korkean taajuuden hitsaus, plasmahitsaus, laserhitsaus. Tällä hetkellä eniten käytetty on argonkaarihitsaus.
Argon kaarihitsaus:Suojakaasu on puhdasta argonia tai sekoitettua kaasua, korkea hitsauslaatu, hyvä hitsin läpäisykyky, sen tuotteita käytetään laajalti kemian-, ydin- ja elintarviketeollisuudessa.
Suurtaajuinen hitsaus:suuremmalla teholähteellä eri materiaaleille teräsputken ulkohalkaisijan seinämän paksuus voi saavuttaa suuremman hitsausnopeuden. Argonkaarihitsaukseen verrattuna sen suurin hitsausnopeus on yli 10 kertaa. Esimerkiksi rautaputkien valmistus suurtaajuushitsauksella.
Plasmahitsaus:on vahva tunkeutuva voima, on käyttää erityistä rakennetta plasmapoltin tuotetaan korkean lämpötilan plasmakaari, ja suojassa suojaava kaasufuusiometallien hitsausmenetelmä. Esimerkiksi, jos materiaalin paksuus saavuttaa 6,0 mm tai enemmän, plasmahitsausta tarvitaan yleensä sen varmistamiseksi, että hitsaussauma on hitsattu läpi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsattu putkineliömäisessä putkessa, suorakaiteen muotoisessa putkessa, soikeassa putkessa, muotoiltu putki, alun perin pyöreästä putkesta, tuottamalla pyöreä putki, jolla on sama ympärysmitta ja muotoiltu sitten vastaavaan putken muotoon, ja lopuksi muotoilemalla ja suoristamalla muottien avulla.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotantoleikkausprosessi on suhteellisen karkea, suurin osa niistä leikataan rautasahan terillä, leikkaus tuottaa pienen erän etuosia; toinen on vannesahan leikkaaminen, esimerkiksi halkaisijaltaan suuri ruostumaton teräsputki, on myös erä etuosia, yleinen erä etuosia liikaa, kun työntekijöiden on vaihdettava sahanterä.
Kiillotus: Putken muodostamisen jälkeen pinta kiillotetaan kiillotuskoneella. Yleensä tuote- ja koristeputkien pintakäsittelyyn on olemassa useita prosesseja, kiillotus, joka on jaettu kirkkaisiin (peili), 6K, 8K; ja hionta on jaettu pyöreään hiekkaan ja suoraan hiekkaan, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Postitusaika: 26.3.2024
