Kylmä rullaus:Se on paineen käsittely ja venymisen ulottuvuus. Sulatus voi muuttaa teräsmateriaalien kemiallista koostumusta. Kylmävalssaus ei voi muuttaa teräksen kemiallista koostumusta, kela asetetaan kylmiin valssauslaitteisiin, jotka kohdistavat erilaisia painetta, kela rullataan kylmän paksuuksiin, ja sitten viimeisen viimeistelytelan läpi ohjataan kelan paksuuden tarkkuutta, Yleinen tarkkuus 3 silkin sisällä.
Hehkutus:Kylmävalssattu kela laitetaan ammattimaiseen hehkutusuuniin, joka lämmitetään tiettyyn lämpötilaan (900-1100 astetta), ja hehkutusuunin nopeutta säädetään sopivan kovuuden saamiseksi. Materiaali, joka on pehmeä, hehkutusnopeus on hidas, sitä korkeampi vastaavat kustannukset. 201 ja 304 ovat austeniittisiaruostumaton teräsHehkutusprosessissa kuuman ja kylmän tarve korjata kylmävalssatun prosessin metallurginen organisaatio on vaurioitunut, joten hehkutus on erittäin kriittinen linkki. Joskus hehkutus ei ole tarpeeksi hyvä tuottamaan ruostetta helposti.
Työkappale lämmitetään ennalta määrättyyn lämpötilaan, pidetään tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti metallisen lämpökäsittelyprosessin. Hehkutuksen tarkoitus on:
1 Teräksen parantamiseksi tai poistamiseksi valu, taonta-, valssaus- ja hitsausprosessi, joka johtuu monista organisaatiovaurioista ja jäännösjännityksestä, työkappaleen muodonmuutoksen estämiseksi, halkeilusta
2 pehmentää työkappalaa leikkaamiseen.
3 Tarkenna viljaa, paranna organisaatiota työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Organisaation valmistelu lopulliseen lämpökäsittelyyn ja putkien valmistukseen.
Leikkaus:Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kela, joka on leikattu vastaavaan leveyteen, jotta suoritetaan edelleen syvää prosessointia ja putkien valmistusta, leikkausprosessin on kiinnitettävä huomiota suojaan, jotta vältetään kelan naarmuttaminen, leikkausleveys ja virhe, sen lisäksi Putkenvalmistusprosessi, teräsnauhan leikkaaminen ilmestyi etuosaan ja urista, siru vaikuttaa suoraan hitsatun putken satoon.
Hitsaus:Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putken tärkein prosessi, ruostumattomasta teräksestä, käytetään pääasiassa argonikaarihitsausta, korkeataajuista hitsausta, plasmahitsausta, laserhitsausta. Tällä hetkellä eniten käytettyjä on Argon kaarihitsaus.
Argoni Kaarihitsaus:Suojakaasu on puhdasta argonia tai sekoitettua kaasua, korkeaa hitsauslaatua, hyvää hitsausterveyssuorituskykyä, sen tuotteita kemian, ydin- ja elintarviketeollisuudessa käytetään laajasti.
Korkeataajuinen hitsaus:Teräsputken ulomman materiaalien suuremmalla virtalähteen teholla eri materiaaleille voi saavuttaa suuremman hitsausnopeuden. Verrattuna argonikaarihitsaukseen on sen korkein hitsausnopeus yli 10 kertaa. Esimerkiksi rautaputken tuotanto korkeataajuushitsauksella.
Plasmahitsaus:Hänellä on voimakas tunkeutuva voima, se on korkean lämpötilan plasmakaaren tuottaman plasman taskulampun erityinen rakenne ja suojaavan kaasun fuusiometallihitsausmenetelmän suojaaminen. Esimerkiksi, jos materiaalin paksuus saavuttaa vähintään 6,0 mm, plasmahitsaus tarvitaan yleensä sen varmistamiseksi, että hitsauma on hitsattu läpi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkiNeliöputkessa suorakaiteen muotoinen putki, soikea putki, muotoinen putki, aluksi pyöreästä putkesta, tuottamalla pyöreää putkea samalla kehällä ja muodostettiin sitten vastaavaan putken muotoon ja lopulta muotoilemalla ja suoristamalla muottien kanssa.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putken tuotantoleikkausprosessi on suhteellisen karkea, suurin osa niistä leikataan Hackswin terillä, leikkaus tuottaa pienen erän etuosaa; Toinen on nauhasahan leikkuu, esimerkiksi suuri halkaisijaltaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki, on myös erä eturintamia, yleisiä eturintama -erä, kun työntekijöiden on vaihdettava sahanterä.
Kiillotus: Kun putki on muodostettu, pinta kiillotetaan kiillotuskoneella. Yleensä on olemassa useita prosesseja tuotteiden ja koristeputkien pintakäsittelyyn, kiillotukseen, joka on jaettu kirkkaaseen (peili), 6K, 8K; Ja hionta on jaettu pyöreään hiekkaan ja suoraan hiekkaan, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, vastaamaan asiakkaiden eri tarpeita.
Viestin aika: Maaliskuu 26-2024
