Tällä hetkellä aurinkosähköisen kiinnitysteräksen tärkein korroosion anti-korroosiomenetelmä käyttämällä kuumaa dip galvanoitua 55-80 μm, alumiiniseosta, käyttämällä anodista hapettumista 5-10 μm.
Alumiiniseos ilmakehän ympäristössä, passiivivyöhykkeellä, sen pinta muodostaa kerroksen tiheästä oksidikalvosta, joka estää aktiivista alumiinimatriisin pintakosketusta ympäröivään ilmakehään, joten sillä on erittäin hyvä korroosionkestävyys ja korroosionopeus laskee laajennuksen kanssa aika.
Teräs tavallisissa olosuhteissa (C1-C4-luokkaympäristö) 80 μm: n galvanoitu paksuus voi varmistaa yli 20 vuoden käytön, mutta korkealla kosteuden teollisuusalueilla tai korkealla suolapitoisuuden merenrannalla tai jopa lauhkeilla meriveden korroosioasteella kiihdytetään, galvanisaation määrän on olla yli 100 μm ja säännöllisen huoltotarve vuosittain.
Muiden näkökohtien vertailu
1) Ulkonäkö: Alumiiniseosprofiilit ovat monenlaisia pintakäsittelyjä, kuten anodinen hapettuminen, kemiallinen kiillotus, fluorihiiliruiskutus, elektroforeettinen maalaus. Ulkonäkö on kaunis ja voi sopeutua moniin voimakkaisiin ympäristön syövyttäviin vaikutuksiin.
Teräs on yleensä kuuma dip -galvanoitu, pintasuihkutus, maalauspinnoite ja niin edelleen.
(2) Poikkileikkauksen monimuotoisuus: Alumiiniseosprofiilit käsitellään yleensä suulakepuristuksessa, valussa, taivutuksessa, leimaamisessa ja muissa tavoissa. Suulakepuristustuotanto on tällä hetkellä valtavirran tuotantotila, suulakepuristuksen avaamisen kautta, voi saavuttaa mielivaltaisten poikkileikkausprofiilien tuotannon, ja tuotannonopeus on suhteellisen nopea.
Terästä käytetään yleensä rullapuristimessa, valussa, taivutuksessa, leimaamisessa ja muissa menetelmissä. Rullapuristus on tällä hetkellä kylmämuodostuneen teräksen tuotannon yleinen tuotanto. Poikkileikkaus on säädettävä rullapaineasarjan läpi, mutta yleinen kone voi tuottaa samanlaisia tuotteita vain stereotypioiden, koon säätämisen ja poikkileikkauksen muodon jälkeen, kuten esimerkiksiC -palkki, Z-palkki ja muu poikkileikkaus. Rullapuristusmenetelmä on kiinteämpi, tuotannonopeus on nopeampi.
Kattava suorituskykyvertailu
(1) Alumiiniseosprofiilit ovat laadukkaita kevyitä, ulkonäöltään kauniita, erinomaista korroosionkestävyyttä, joita käytetään yleensä kattovoimalaitoksilla, jotka vaativat kuormitusta kantavaa, voimakasta syövyttäviä ympäristöjä, kuten kemiallisen kasvin voimalaitoksen jne. Alumiiniseos kiinnikkeenä on parempia tuloksia.
(2) Teräksen korkea lujuus, pieni taipuma ja muodonmuutos, kun kannetaan kuormituksia, joita käytetään yleensä voimalaitoksen tavanomaisissa olosuhteissa tai käytetty voiman komponentteihin on suhteellisen suuri. Lisäksi,galvanoitu C -kanavaVoidaan käyttää kauhojen, kuorma -autojen, kippiautojen, murskaimien, jauhekeskijoiden, valmistukseenGalvanoitu kanavaKestää kaikenlaisen kulumisen monenlaisista kivistä, hiekasta ja sorasta. Erinomaisella hitsaussuorituskyvyllä, iskuvoiman ja taivutussuorituskyvyn kanssa, jotka sopivat työskentelemään vahvassa hankaavassa ympäristössä, kuten luja malmit ja syövyttävät materiaalit.
(3) Kustannukset: Yleensä tuulen peruspaine on 0,6kn/m2, span on alle 2 m ja alumiiniseos stentin kustannukset ovat 1,3-1,5 kertaa teräsrakenteen stentin. (Kuten väriteräskatto) Alumiiniseoskiinnike ja teräsrakenteen kiinnikkeen kustannusero on suhteellisen pieni, ja painon alumiiniseos on paljon kevyempi kuin teräskiinnike, joten se on erittäin sopiva kattovoimalaitokseen.
Viestin aika: helmikuu 19-2025
