چه چیزی گرم است ، چه چیزی در حال سرماخوردگی است و تفاوت بین این دو

 

1. نورد داغ
صفحات ریخته گری مداوم یا صفحات نورد اولیه به عنوان مواد اولیه ، گرم شده توسط یک کوره گرمایش پله ، دم فسفوریزاسیون آب با فشار زیاد به آسیاب خشن ، مواد خشن با بریدن سر ، دم و سپس در آسیاب نهایی ، اجرای رایانه نورد کنترل شده ، نورد نهایی که بعد از خنک کننده جریان لامینار (سرعت خنک کننده کنترل شده با رایانه) و سیم پیچ دستگاه سیم پیچ ، تبدیل به رول موهای مستقیم می شود. سر و دم سیم پیچ موی مستقیم اغلب زبان و شکل ماهی ، ضخامت ، دقت عرض ضعیف است ، اغلب لبه موج ، لبه تاشو ، برج و سایر نقایص وجود دارد. وزن حجم آن سنگین است ، قطر داخلی سیم پیچ فولادی 760 میلی متر است. . صفحه فولادی نورد ، سیم پیچ های فولادی داغ صاف ، نوار برش طولی و سایر محصولات. کویل های اتمام نورد داغ در صورت ترشی برای جدا کردن پوست اکسید و روغنی در سیم پیچ ترشی نورد داغ. شکل زیر نشان می دهدسیم پیچ نورد داغ.

 

2. نورد سرد
کویل های فولادی نورد داغ به عنوان مواد اولیه ، پس از ترشی برای از بین بردن پوست اکسید برای نورد سرد ، محصول نهایی برای حجم سخت نورد ، به دلیل تغییر شکل مداوم سرما ناشی از سخت شدن سرماخوردگی حجم سخت و سخت ، سختی ، سختی و پلاستیک شاخص ها کاهش می یابد ، وخیم تر شدن عملکرد ، فقط برای تغییر شکل ساده قطعات قابل استفاده است. سیم پیچ سخت نورد را می توان به عنوان مواد اولیه برای گیاه گالوانیزه کننده گرم استفاده کرد ، زیرا واحد گالوانیزه کننده گرم با آب با خط آنیل تنظیم می شود. وزن سیم پیچ سخت نورد به طور کلی 13.5 ~ 6 ، قطر داخلی سیم پیچ 610 میلی متر است. صفحه نورد سرد عمومی ، سیم پیچ باید آنیلاژ مداوم (واحد CAPL) یا درمان با استفاده از کوره کاوشگر ، برای از بین بردن سخت شدن سرد و استرس نورد ، برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مشخص شده در شاخص های استاندارد باشد. کیفیت سطح صفحه فولادی نورد سرد ، ظاهر ، دقت ابعادی بهتر از صفحه نورد گرم است. شکل زیر نشان می دهدسیم پیچ نورد سرد.

 

تفاوت اصلی بیننورد سرد در مقابل فولاد نورد داغدر فناوری پردازش ، دامنه کاربرد ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح و همچنین اختلاف قیمت نهفته است. موارد زیر مقدمه مفصلی است:
پردازش نورد گرم در دماهای بالا انجام می شود ، در حالی که نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. نورد داغ بالاتر از دمای تبلور است ، در حالی که نورد سرد در زیر دمای تبلور می چرخد.

 
برنامه ها فولاد نورد داغ عمدتاً در سازه های فولادی یا قطعات مکانیکی از جمله ساخت پل استفاده می شود ، در حالی که فولاد نورد سرد بیشتر در صنعت خودرو یا لوازم کوچک ، ماشین لباسشویی ، یخچال و غیره از جمله مصالح ساختمانی استفاده می شود.

 
خصوصیات مکانیکی. خواص مکانیکی نورد سرد معمولاً بهتر از نورد گرم است ، زیرا فرآیند نورد سرد یک اثر سخت کننده یا سخت شدن سرد ایجاد می کند ، در نتیجه سختی و استحکام سطح ورق نورد سرد بیشتر است ، اما چقرمگی پایین تر است ، در حالی که خصوصیات مکانیکی ورق نورد داغ به مراتب کمتر از ورق نورد سرد است ، اما سختی و انعطاف پذیری بهتری دارد.

 
کیفیت سطح کیفیت ساختار سطح فولاد نورد سرد بهتر از فولاد نورد داغ خواهد بود ، محصولات نورد سرد سخت تر و کمتر انعطاف پذیر هستند ، در حالی که محصولات نورد داغ دارای سطح خشن تر و بافتی هستند.

 
ضخامت مشخصات. کویل های نورد سرد معمولاً نازک تر از کویل های نورد داغ هستند ، با ضخامت کویل های نورد سرد از 0.3 تا 3.5 میلی متر ، در حالی که کویل های نورد داغ از 1.2 تا 25.4 میلی متر است.

قیمت: به طور معمول ، نورد سرد کمی گرانتر از نورد داغ است. این امر به این دلیل است که نورد سرد نیاز به استفاده از تجهیزات پردازش پیشرفته تر و فناوری پیچیده تر فرآیند دارد و درمان نورد سرد می تواند اثر تصفیه سطح بهتری داشته باشد ، بنابراین کیفیت محصولات نورد سرد به طور کلی بالاتر است ، قیمت به طور متناوب بالاتر است. علاوه بر این ، فولاد نورد سرد در فرآیند تولید نیاز به فناوری پردازش دقیق تر و دشواری پردازش بالاتر دارد ، تجهیزات تولید ، رول ها و سایر تجهیزات بیشتر است که این امر منجر به افزایش هزینه های تولید نیز خواهد شد.