چرخش سیم لوله فولادی

چرخش سیم فرآیند دستیابی به هدف ماشینکاری با چرخاندن ابزار برش بر روی قطعه کار است به گونه ای که مواد موجود در قطعه کار را برش داده و از بین می برد. چرخش سیم به طور کلی با تنظیم موقعیت و زاویه ابزار چرخش ، سرعت برش ، عمق برش و سایر پارامترها برای دستیابی به نیازهای پردازش حاصل می شود.

پردازش جریان چرخش سیم
فرآیند چرخش سیم لوله فولادی شامل مراحل تهیه مواد ، تهیه تراش ، بستن قطعه کار ، تنظیم ابزار چرخش ، چرخش سیم ، بازرسی و بهبود است. در عملکرد واقعی ، به منظور بهبود کارآیی و کیفیت پردازش چرخش سیم نیز لازم است تنظیمات و پیشرفت های مناسب را با توجه به وضعیت واقعی انجام دهیم.

بازرسی با کیفیت از پردازش چرخش سیم
بازرسی کیفیت چرخش سیم لوله فولادی بسیار مهم است ، از جمله اندازه سیم ، سطح سطح ، موازی سازی ، عمود و غیره ، برای اطمینان از کیفیت پردازش از طریق این آزمایشات.

مشکلات رایج چرخش سیم
1. مشکلات اشکال زدایی تراش: قبل از چرخاندن پردازش سیم ، نیاز به اشکال زدایی تراش ، از جمله بستن قطعه کار ، نصب ابزار ، زاویه ابزار و سایر جنبه ها. اگر اشکال زدایی مناسب نباشد ، ممکن است منجر به پردازش ضعیف قطعه کار و حتی آسیب رساندن به ابزار و تجهیزات شود.

2. پردازش مشکل تنظیم پارامتر: چرخش سیم نیاز به تنظیم برخی از پارامترها ، مانند سرعت برش ، خوراک ، عمق برش و غیره دارد. اگر پارامترها به درستی تنظیم نشده اند ، ممکن است منجر به سطح خشن قطعه کار ، ماشینکاری ضعیف شود کیفیت یا آسیب ابزار و سایر مشکلات.

3. انتخاب ابزار و مشکلات سنگ زنی: انتخاب ابزار و سنگ زنی بخش مهمی از چرخش سیم است ، انتخاب ابزار مناسب و روش سنگ زنی مناسب می تواند کارایی و کیفیت چرخش سیم را بهبود بخشد. در صورت عدم انتخاب نادرست یا نامناسب ، ممکن است منجر به آسیب به ابزار ، ناکارآمدی پردازش و سایر مشکلات شود.

4. بستن قطعه کار: بستن قطعه کار بخش مهمی از چرخش سیم است ، اگر قطعه کار به طور محکم بسته نشود ، ممکن است منجر به جابجایی قطعه کار ، لرزش و سایر مشکلات شود ، بنابراین بر اثر پردازش تأثیر می گذارد.

5. مسائل زیست محیطی و ایمنی: چرخش سیم نیاز به اطمینان از ایمنی محیط زیست و شرایط خوب کار ، برای جلوگیری از گرد و غبار ، روغن و سایر مواد مضر بر روی آسیب بدن و تجهیزات انسان دارد و در عین حال باید به نگهداری و نگهداری و توجه به تعمیر تجهیزات برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات.