فرآیند تولید لوله فولادی ضد زنگ

نورد سرد:پردازش فشار و انعطاف پذیری کششی است. ذوب می تواند ترکیب شیمیایی مواد فولادی را تغییر دهد. نورد سرد نمی تواند ترکیب شیمیایی فولاد را تغییر دهد، سیم پیچ در رول های تجهیزات نورد سرد با اعمال فشارهای مختلف قرار می گیرد، سیم پیچ سرد به ضخامت های مختلف نورد می شود و سپس از طریق آخرین رول تکمیل، دقت ضخامت سیم پیچ را کنترل می کند. دقت کلی در 3 ابریشم.

 

آنیلینگ:کویل نورد سرد در یک کوره آنیل حرفه ای قرار می گیرد، تا دمای مشخصی (900-1100 درجه) گرم می شود و سرعت کوره آنیلینگ برای بدست آوردن سختی مناسب تنظیم می شود. مواد نرم باشد، سرعت بازپخت کند است، هزینه مربوطه بالاتر است. 201 و 304 آستنیتی هستندفولاد ضد زنگ، در فرآیند آنیل، نیاز به گرم و سرد برای تعمیر سازمان متالورژیکی فرآیند نورد سرد آسیب دیده است، بنابراین آنیل یک پیوند بسیار مهم است. بعضی اوقات بازپخت به اندازه کافی خوب نیست که به راحتی زنگ بزند.

 

قطعه کار تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شود، برای مدت زمان مشخصی نگه داشته می شود و سپس فرآیند عملیات حرارتی فلز به آرامی خنک می شود. هدف از بازپخت این است:

1 برای بهبود یا حذف فولاد در فرآیند ریخته گری، آهنگری، نورد و جوشکاری ناشی از انواع نقایص سازمانی و تنش باقی مانده، برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار، ترک خوردگی

2 قطعه کار را برای برش نرم کنید.

3 پالایش دانه، بهبود سازمان برای بهبود خواص مکانیکی قطعه کار. آماده سازی سازمانی برای عملیات حرارتی نهایی و ساخت لوله.

 

بریدن:سیم پیچ فولادی ضد زنگ، برش به عرض مربوطه، به طوری که برای انجام پردازش عمیق بیشتر و ساخت لوله، فرآیند برش باید به حفاظت توجه شود، برای جلوگیری از خراش سیم پیچ، عرض برش و خطا، علاوه بر برش دادن رابطه بین فرآیند ساخت لوله، بریدگی نوار فولادی در دسته ای از جلوها و سوراخ ها ظاهر می شود، براده برداری مستقیماً بر عملکرد لوله جوش داده شده تأثیر می گذارد.

 

جوشکاری:مهمترین فرآیند لوله فولادی ضد زنگ، فولاد ضد زنگ عمدتا از جوشکاری قوس آرگون، جوشکاری با فرکانس بالا، جوش پلاسما، جوشکاری لیزری استفاده می شود. در حال حاضر بیشترین استفاده از جوش آرگون است.

آرگون جوشکاری قوس الکتریکی:گاز محافظ آرگون خالص یا گاز مخلوط است، با کیفیت جوش بالا، عملکرد نفوذ جوش خوب، محصولات آن در صنایع شیمیایی، هسته ای و غذایی به طور گسترده ای استفاده می شود.

جوشکاری با فرکانس بالا:با قدرت منبع انرژی بالاتر، برای مواد مختلف، ضخامت دیواره قطر بیرونی لوله فولادی می تواند سرعت جوشکاری بالاتری داشته باشد. در مقایسه با جوشکاری آرگون، بالاترین سرعت جوشکاری آن بیش از 10 برابر است. به عنوان مثال، تولید لوله آهنی با استفاده از جوش فرکانس بالا.

جوش پلاسما:دارای قدرت نفوذ قوی، استفاده از ساخت و ساز ویژه از مشعل پلاسما تولید شده توسط قوس پلاسما در دمای بالا، و تحت حفاظت از گاز محافظ روش جوشکاری فلز همجوشی است. به عنوان مثال، اگر ضخامت ماده به 6.0 میلی متر یا بیشتر برسد، معمولاً برای اطمینان از اینکه درز جوش از طریق جوش داده می شود، جوش پلاسما لازم است.

لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیلدر لوله مربع، لوله مستطیل، لوله بیضی، لوله شکل، ابتدا از لوله گرد، از طریق تولید لوله گرد با همان محیط و سپس به شکل لوله مربوطه و در نهایت شکل دادن و صاف کردن با قالب.

فرآیند برش تولید لوله فولادی ضد زنگ نسبتاً خشن است، بیشتر آنها با تیغه های اره برقی برش داده می شوند، برش یک دسته کوچک از جلو تولید می کند. دیگری یک برش اره نواری است، به عنوان مثال، لوله فولادی ضد زنگ با قطر بزرگ، همچنین دسته ای از جلوها وجود دارد، دسته کلی جلوها زمانی که کارگران نیاز به تعویض تیغه اره دارند، بسیار زیاد است.

پولیش: پس از تشکیل لوله، سطح توسط دستگاه پولیش پرداخت می شود. معمولاً چندین فرآیند برای درمان سطح محصول و لوله های تزئینی وجود دارد که به روشن (آینه ای)، 6K، 8K تقسیم می شود. و سنباده زنی به دو دسته ماسه گرد و ماسه مستقیم تقسیم می شود، با 40#، 60#، 80#180#، 240#، 400#، 600#، برای رفع نیازهای مختلف مشتریان.