فرآیند تولید لوله استیل ضدزنگ

نورد سرد:این پردازش فشار و انعطاف پذیری کششی است. ذوب می تواند ترکیب شیمیایی مواد فولادی را تغییر دهد. نورد سرد نمی تواند ترکیب شیمیایی فولاد را تغییر دهد ، سیم پیچ در رول تجهیزات نورد سرد با استفاده از فشارهای مختلف قرار می گیرد ، سیم پیچ به ضخامت های مختلف می چرخد ​​و سپس از طریق آخرین رول نهایی ، دقت ضخامت سیم پیچ را کنترل می کند ، دقت عمومی در 3 ابریشم.

 

آنیونی:سیم پیچ نورد سرد در یک کوره بازپرداخت حرفه ای قرار می گیرد که تا دمای معینی (900-1100 درجه) گرم می شود و سرعت کوره آنیل برای به دست آوردن سختی مناسب تنظیم می شود. مواد نرم بودن ، سرعت آنیل آهسته است ، هزینه مربوطه نیز بیشتر است. 201 و 304 آستنیتی هستندفولاد ضد زنگ، در فرآیند بازپخت ، نیاز به گرم و سرد برای ترمیم سازمان متالورژی فرآیند نورد سرد آسیب دیده است ، بنابراین بازپرداخت یک پیوند بسیار مهم است. بعضی اوقات بازپخت آن به اندازه کافی مناسب نیست که به راحتی زنگ زدگی را تولید کند.

 

قطعه کار تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شود ، برای مدت معینی نگه داشته می شود و سپس فرآیند تصفیه حرارتی فلز را به آرامی خنک می کند. هدف از آنیلینگ:

1 برای بهبود یا از بین بردن فولاد در فرآیند ریخته گری ، جعل ، نورد و جوشکاری ناشی از انواع نقایص سازمانی و استرس باقیمانده ، برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار ، ترک خوردگی

2 قطعه کار را برای برش نرم کنید.

3 دانه را اصلاح کنید ، سازمان را بهبود بخشید تا خصوصیات مکانیکی قطعه کار را بهبود بخشید. آماده سازی سازمانی برای عملیات حرارتی نهایی و ساخت لوله.

 

برش:سیم پیچ از جنس استنلس استیل ، برش به عرض مربوطه ، به طوری که برای انجام پردازش عمیق و ساخت لوله بیشتر ، فرآیند برش باید به حفاظت توجه کند ، برای جلوگیری از خراشیدن سیم پیچ ، عرض برش و خطا ، علاوه بر بریدن رابطه بین فرآیند ساخت لوله ، برش نوار فولادی در دسته جبهه ها و آستانها ظاهر می شود ، و تراشه مستقیماً بر عملکرد لوله جوش داده شده تأثیر می گذارد.

 

جوشکاری:مهمترین فرآیند لوله از جنس استنلس استیل ، استیل ضد زنگ عمدتا از جوش قوس آرگون ، جوش فرکانس بالا ، جوش پلاسما ، جوش لیزر استفاده می شود. در حال حاضر بیشترین استفاده از آرگون قوس جوش است.

آرگون جوش قوس:گاز محافظ آرگون خالص یا گاز مخلوط ، کیفیت جوشکاری بالا ، عملکرد خوب جوش جوش است ، محصولات آن در صنایع شیمیایی ، هسته ای و غذایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

جوشکاری با فرکانس بالا:با داشتن منبع تغذیه بالاتر ، برای مواد مختلف ، ضخامت دیواره قطر بیرونی لوله فولادی می تواند به سرعت جوشکاری بالاتر برسد. در مقایسه با جوش قوس آرگون ، بیشترین سرعت جوشکاری آن بیش از 10 بار است. به عنوان مثال ، تولید لوله آهن با استفاده از جوشکاری با فرکانس بالا.

جوش پلاسما:دارای یک قدرت نافذ قوی ، استفاده از ساخت و ساز ویژه مشعل پلاسما است که توسط قوس پلاسما با دمای بالا و تحت محافظت از روش جوشکاری فلزی فیوژن محافظ گاز محافظت می شود. به عنوان مثال ، اگر ضخامت مواد به 6.0 میلی متر یا بیشتر برسد ، معمولاً جوش پلاسما مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که درز جوش از آن جوش داده می شود.

لوله جوش داده شده از فولاد ضد زنگدر لوله مربع ، لوله مستطیل شکل ، لوله بیضی ، لوله شکل ، در ابتدا از لوله گرد ، از طریق تولید لوله گرد با همان محیط و سپس به شکل لوله مربوطه شکل می گیرد و در نهایت با قالب ها شکل می گیرد و صاف می شود.

فرآیند برش تولید لوله استیل ضد زنگ نسبتاً خشن است ، بیشتر آنها با تیغه های Hacksaw برش داده می شوند ، این برش یک دسته کوچک از جبهه ها را تولید می کند. مورد دیگر برش اره ای است ، به عنوان مثال ، لوله استیل ضد زنگ با قطر بزرگ ، همچنین یک دسته از جبهه ها وجود دارد ، دسته عمومی جبهه ها بیش از حد وقتی کارگران نیاز به جایگزینی تیغه اره دارند.

پولیش: پس از تشکیل لوله ، سطح توسط دستگاه جلا دادن صیقل داده می شود. معمولاً چندین فرآیند برای تصفیه سطحی محصول و لوله های تزئینی ، جلا دادن وجود دارد که به روشن (آینه) ، 6K ، 8K تقسیم می شود. و شن و ماسه به ماسه های گرد و شن و ماسه مستقیم تقسیم می شود ، با 40#، 60#، 80#180#، 240#، 400#، 600#، برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان.