فرآیند تصفیه حرارت لوله فولادی بدون درز

فرآیند عملیات حرارتیلوله فولادی بدون درزفرآیندی است که سازمان فلزی داخلی و خصوصیات مکانیکی لوله های فولادی یکپارچه را از طریق فرآیندهای گرمایش ، نگهداری و خنک کننده تغییر می دهد. این فرایندها با هدف بهبود استحکام ، مقاومت ، مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی برای برآورده کردن نیازهای سناریوهای مختلف استفاده انجام می شود.

 

فرآیندهای عملیات حرارتی رایج
1. آنیل شدن: لوله فولادی یکپارچه بالاتر از دمای بحرانی گرم می شود ، برای مدت زمان کافی نگه داشته می شود و سپس به آرامی در دمای اتاق خنک می شود.
هدف: استرس داخلی را از بین ببرید. کاهش سختی ، بهبود عملکرد ؛ دانه پالایش ، سازمان یکنواخت ؛ چقرمگی و انعطاف پذیری را بهبود بخشید.
سناریوی برنامه: مناسب برای لوله های فولادی کربن بالا و لوله های فولادی آلیاژ ، برای مواردی که نیاز به پلاستیک و سختی بالایی دارند استفاده می شود.

2. عادی سازی: گرم کردن لوله فولادی یکپارچه تا 50-70 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای بحرانی ، نگه داشتن و خنک کننده به طور طبیعی در هوا.
هدف: دانه ، سازمان یکنواخت را اصلاح کنید. بهبود قدرت و سختی ؛ برش و ماشینکاری را بهبود بخشید.
سناریوی کاربرد: بیشتر برای فولاد کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژ کم استفاده می شود ، مناسب برای برنامه های کاربردی که نیاز به مقاومت بالایی دارند ، مانند خطوط لوله و اجزای مکانیکی.

سخت شدن: لوله های فولادی یکپارچه بالاتر از دمای بحرانی گرم می شوند ، گرم نگه داشته می شوند و سپس به سرعت خنک می شوند (به عنوان مثال توسط آب ، روغن یا سایر مواد خنک کننده).
هدف: برای افزایش سختی و قدرت ؛ برای افزایش مقاومت سایش.
معایب: ممکن است باعث شکننده شدن مواد و افزایش استرس داخلی شود.
سناریوی برنامه: به طور گسترده در ساخت ماشین آلات ، ابزار و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

4. درجه حرارت: گرم کردن لوله فولادی بدون درز خاموش به دمای مناسب زیر دمای بحرانی ، نگه داشتن و خنک شدن به آرامی.
هدف: برای از بین بردن شکنندگی پس از خاموش شدن ؛ استرس داخلی را کاهش دهید. چقرمگی و انعطاف پذیری را بهبود بخشید.
سناریوی برنامه: معمولاً در رابطه با خاموش کردن برنامه هایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند ، استفاده می شود.

 

تأثیر عملیات حرارتی بر عملکردلوله فولادی یکپارچه کربن
1. قدرت ، سختی و مقاومت سایش لوله های فولادی را بهبود بخشید. چقرمگی و انعطاف پذیری لوله های فولادی را تقویت کنید.

2. ساختار دانه را بهینه کنید و سازمان فولاد را یکنواخت تر کنید.

3. عملیات حرارتی ناخالصی های سطح و اکسیدها را از بین می برد و مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی را تقویت می کند.

4. قابلیت ماشین سازی لوله های فولادی را از طریق بازپخت یا مزاج بهبود بخشید ، دشواری برش و پردازش را کاهش دهید.

 

مناطق کاربردی لوله بدون درزعملیات حرارتی
1. خط لوله حمل و نقل نفت و گاز:
لوله فولادی بدون درز با گرما مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد و برای فشار زیاد و محیط های سخت مناسب است.

2. صنعت تولید ماشین آلات:
مورد استفاده برای تولید قطعات مکانیکی با استحکام بالا و مقاومت بالا ، مانند شفت ها ، چرخ دنده ها و غیره.

3. لوله کشی دیگ بخار:
لوله فولادی بدون درز با حرارت می تواند در برابر درجه حرارت بالا و فشار بالا مقاومت کند ، که معمولاً در دیگهای بخار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.

4. مهندسی ساخت و ساز:
مورد استفاده در تولید قطعات ساختاری و بار با استحکام بالا.

5. صنعت خودرو:
در ساخت قطعات خودرو مانند شفت های درایو و کمک فنر استفاده می شود.