لوله گرد قبل از گالوانیزه

لوله دور نوار گالوانیزه به طور معمول به آن اشاره داردلوله گردبا استفاده از آب گرم پردازش می شودنوارهای گالوانیزهکه در طی فرآیند تولید گالوانیزه می شوند تا لایه ای از روی را تشکیل دهند تا از سطح لوله فولادی در برابر خوردگی و اکسیداسیون محافظت کنند.

فرآیند تولیدی

1. آماده سازی مواد:

نوارهای فولادی: تولید لوله های گرد نوار گالوانیزه با انتخاب نوارهای فولادی با کیفیت بالا آغاز می شود. این نوارهای فولادی بسته به نیاز محصول و منطقه کاربرد ، می توانند ورق یا نوارهای نورد گرم یا نورد باشند.

2. Crimping یا قالب بندی:

Crimping: نوار فولادی به قطر مورد نیاز خم شده و از طریق فرآیند کرپ کردن شکل می گیرد تا شکل اولیه لوله را تشکیل دهد.

شکل گیری: نوار فولادی با استفاده از یک کویلر ، وام دهنده یا سایر تجهیزات شکل دهنده به شکل گرد یا خاص دیگری از لوله چرخانده می شود.

3. جوشکاری:

فرآیند جوشکاری: نوار فولادی سیم پیچ یا تشکیل شده با فرآیند جوشکاری به یک لوله گرد کامل وصل می شود. روشهای جوشکاری متداول شامل جوشکاری با فرکانس بالا و جوشکاری مقاومت است.

4. فرآیند گالوانیزه:

Galvanizing Hot Dip: لوله فولادی جوش داده شده و تشکیل شده در تجهیزات گالوانیزه کننده DIP داغ تغذیه می شود و ابتدا با ترشی برای برداشتن روغن و اکسیدهای روی سطح تحت درمان قرار می گیرد و سپس لوله در روی مذاب غوطه ور می شود تا لایه ای از روی تشکیل شود پوشش این لایه از روی می تواند به طور مؤثر از سطح لوله فولادی در برابر خوردگی محافظت کند.

5. خنک کننده و شکل گیری:

خنک کننده: لوله گالوانیزه تحت یک فرآیند خنک کننده قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که لایه روی به طور محکم به سطح لوله وصل شده است.

شکل دهی: لوله گرد نوار گالوانیزه از طریق فرآیند برش و شکل گیری به طول و مشخصات مورد نیاز بریده می شود.

6. بازرسی و بسته بندی:

بازرسی کیفیت: بازرسی با کیفیت را بر روی لوله های گرد گالوانیزه تولید شده انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که محصولات از استانداردها و الزامات مربوطه برخوردار هستند.

بسته بندی: محصولات واجد شرایط را برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی کرده و لوله ها را از آسیب محافظت کنید.

 

مزایایلوله گرد گالوانیزه

1. مقاومت در برابر خوردگی: لایه روی می تواند به طور موثری از اکسیداسیون و خوردگی جلوگیری کند ، عمر سرویس لوله را افزایش دهد ، به خصوص برای استفاده در محیط های مرطوب یا خورنده.

2. ظاهر عالی: لایه گالوانیزه به لوله ظاهری روشن می دهد ، نه تنها برای تقویت زیبایی شناسی محصول ، بلکه همچنین برای نیاز به ظاهر مناسبت های خواستار مناسب تر می شود.

3. استحکام و دوام بالا: لوله گرد گالوانیزه نه تنها از ویژگی های استحکام بالای لوله فولادی برخوردار است ، بلکه به دلیل محافظت از لایه روی ، دوام بیشتری دارد. 4. آسان برای پردازش: لوله گرد گالوانیزه ویژگی های مشابه لوله فولادی را دارد.

4. سهولت پردازش: لوله گرد گالوانیزه برش ، جوش و فرآیند نسبتاً آسان است و امکان سفارشی سازی اشکال مختلف را فراهم می کند.

5. سازگار با محیط زیست: پوشش گالوانیزه ماده ای سازگار با محیط زیست است. در عین حال ، به دلیل خاصیت ضد خوردگی ، نیاز به نگهداری و تعویض را به دلیل زنگ زدگی لوله ها کاهش می دهد و از این طریق باعث کاهش مصرف منابع و زباله می شود.

6. تطبیق پذیری: لوله های گرد گالوانیزه به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند ساخت و ساز ، ساخت ماشین آلات ، حمل و نقل و غیره برای اهداف مختلف از جمله لوله کشی انتقال ، سازه های پشتیبانی و غیره استفاده می شود. 

7. مقرون به صرفه بودن: اگرچه هزینه تولید لوله گرد گالوانیزه ممکن است کمی بالاتر از لوله های فولادی معمولی باشد ، اما به دلیل دوام و کاهش نیازهای نگهداری ، می تواند در دراز مدت مقرون به صرفه تر باشد.

حوزه های کاربردی

1. سازه های ساختمان: برای سیستم های لوله کشی در ساختمانها ، از جمله لوله کشی آبرسانی ، لوله کشی زهکشی ، سیستم های HVAC و غیره استفاده می شود. لوله گرد گالوانیزه اغلب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، مانند نرده های پله ، نرده ها ، نرده ها ، در خارج از منزل یا در محیط های رطوبت بالا استفاده می شود. سیستم های زهکشی سقف و غیره

ترتیب کاربردهای صنعتی: لوله های حمل و نقل و سازه های پشتیبانی در صنعت تولید ماشین آلات ، مانند لوله های حمل و نقل مایعات یا گازها و ساختارهای پشتیبانی از تجهیزات صنعتی.

3. حمل و نقل: در ساخت خودرو ، کشتی سازی ، که در ساخت قطعات ساختاری وسایل نقلیه ، محافظ ایمنی ، پشتیبانی از پل و غیره استفاده می شود.

4. کشاورزی: ​​امکانات و تجهیزات کشاورزی ، مانند خطوط لوله کشاورزی ، سازه های گلخانه ای و غیره ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط کشاورزی مزایای خاصی دارد.

5. ساخت مبلمان: در ساخت مبلمان ، به ویژه مبلمان یا مبلمان در فضای باز که نیاز به درمان ضد زنگ زدگی دارد ، معمولاً در تولید فریم ها و سازه های پشتیبانی استفاده می شود.

6. زمینه های دیگر: همچنین در امکانات ورزشی ، سازه های زمین بازی ، مهندسی خط لوله ، تجهیزات پردازش مواد غذایی و سایر زمینه ها برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.