لوله فولادی بدون درز چگونه تولید می شود؟

1. معرفی لوله فولادی بدون درز

لوله فولادی بدون درز نوعی فولاد دایره ای، مربعی، مستطیل شکل با بخش توخالی و بدون درز در اطراف است. لوله فولادی بدون درز از شمش فولادی یا لوله جامد ساخته شده است که در لوله پشم سوراخ شده و سپس با نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می شود. لوله فولادی بدون درز دارای بخش توخالی است، تعداد زیادی مورد استفاده برای انتقال خط لوله سیال، لوله فولادی و فولاد گرد و سایر فولادهای جامد، در مقاومت خمشی و پیچشی در همان زمان، وزن سبک، نوعی بخش اقتصادی فولاد است. به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند داربست فولادی حفاری نفت استفاده می شود.

2. تاریخچه توسعه لوله فولادی بدون درز

تولید لوله فولادی بدون درز سابقه ای نزدیک به 100 سال دارد. برادران مانیسمن آلمانی برای اولین بار در سال 1885 دستگاه سوراخ کننده دو شیار را اختراع کردند و در سال 1891 دستگاه نورد متناوب لوله را اختراع کردند. و بعداً دستگاه نورد لوله پیوسته و دستگاه هل دادن لوله و سایر دستگاه های توسعه ظاهر شد و شروع به شکل گیری لوله فولادی بدون درز مدرن کرد. صنعت در دهه 1930، کیفیت انواع لوله فولادی با استفاده از دستگاه نورد لوله سه ارتفاع، دستگاه اکسترود و دستگاه نورد لوله سرد دوره ای بهبود یافت. در دهه 1960، با توجه به بهبود دستگاه نورد لوله پیوسته، ظهور سوراخ کننده سه رول، به ویژه استفاده از دستگاه کاهش تنش و موفقیت شمش ریخته گری مداوم، بهبود راندمان تولید، افزایش توانایی رقابت لوله بدون درز و لوله جوش داده شده است. در دهه 70 لوله های بدون درز و لوله های جوش داده شده مشابه هستند، خروجی لوله فولادی جهان با نرخ بیش از 5٪ در سال. از سال 1953، چین اهمیت زیادی به توسعه صنعت لوله های فولادی بدون درز داده است و در ابتدا یک سیستم تولید برای نورد لوله های مختلف بزرگ، متوسط ​​و کوچک تشکیل داده است. لوله مس نیز معمولاً از شمش متقاطع - سوراخ نورد، نورد آسیاب لوله، فرآیند کشیدن سیم پیچ استفاده می شود.

3. استفاده و طبقه بندی لوله فولادی بدون درز

استفاده کنید:

لوله فولادی بدون درز نوعی فولاد مقطع اقتصادی است، دارای موقعیت بسیار مهمی در اقتصاد ملی است، به طور گسترده در نفت، صنایع شیمیایی، دیگ بخار، نیروگاه، کشتی، ماشین آلات، خودرو، هوانوردی، هوا فضا، انرژی، زمین شناسی استفاده می شود. ، ساخت و ساز و نظامی و سایر بخش ها.

طبقه بندی:

(1) با توجه به شکل بخش، آن را به لوله بخش دایره ای و لوله مقطع خاص تقسیم می شود

(2) با توجه به مواد: لوله فولادی کربن، لوله فولادی آلیاژی، لوله فولادی ضد زنگ، لوله کامپوزیت

(3) با توجه به حالت اتصال: لوله اتصال رزوه ای، لوله جوش داده شده

(4) با توجه به روش تولید: لوله نورد گرم (اکستروژن، بالا، انبساط)، لوله نورد سرد (کشش)

(5) با استفاده: لوله دیگ بخار، لوله چاه نفت، لوله خط لوله، لوله ساختار، لوله کود شیمیایی……

4، فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز

① فرآیند تولید اصلی (فرایند بازرسی اصلی) لوله فولادی بدون درز نورد گرم:

تهیه و بازرسی لوله خالی ← گرمایش لوله خالی ← سوراخکاری ← نورد لوله ← گرم کردن مجدد لوله در زباله ← تثبیت (کاهش) قطر → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله تمام شده → تکمیل → بازرسی (غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی، بازرسی جدول) ← ذخیره سازی

② فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد (کشش).

آماده سازی خالی → روغن کاری ترشی → نورد سرد (نقاشی) → عملیات حرارتی → صاف کردن → تکمیل → بازرسی.

5. نمودار جریان فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم به شرح زیر است: