چگونه لوله فولادی بدون درز تولید می شود

1. معرفی لوله فولادی بدون درز

لوله فولادی بدون درز نوعی استیل دایره ای ، مربعی ، مستطیل شکل با بخش توخالی و بدون اتصالات در اطراف است. لوله های فولادی یکپارچه از شمش فولادی یا لوله جامد خالی در لوله پشمی ساخته شده و سپس توسط نورد گرم ، نورد سرد یا نقاشی سرد ساخته می شود. لوله فولادی یکپارچه دارای بخش توخالی است ، تعداد زیادی از آنها برای انتقال خط لوله سیال ، لوله فولادی و فولاد گرد و سایر فولاد جامد استفاده می شود ، در همان زمان ، وزن سبک ، نوعی بخش اقتصادی از فولاد است. به طور گسترده ای در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند داربست فولاد حفاری روغن استفاده می شود.

2. تاریخچه توسعه لوله فولادی بدون درز

تولید لوله های فولادی بدون درز سابقه نزدیک به 100 سال است. برادران آلمانی Manisman برای اولین بار در سال 1885 دستگاه سوراخ کردن دو بالا را اختراع کردند و اختراع دستگاه نورد لوله ای تناوبی در سال 1891. در سال 1903 ، RCStiefel سوئیسی دستگاه نورد لوله اتوماتیک را اختراع کرد (همچنین به عنوان دستگاه نورد لوله برتر نیز شناخته می شود) ، و بعداً دستگاه نورد مداوم لوله و دستگاه فشار لوله و سایر دستگاه های پسوند ظاهر شد و شروع به شکل گیری صنعت لوله های فولادی بدون درز مدرن کرد. در دهه 1930 ، کیفیت تنوع لوله های فولادی با اتخاذ دستگاه نورد لوله سه لوله ، دستگاه اکسترود و دستگاه نورد لوله سرد دوره ای بهبود یافت. در دهه 1960 ، به دلیل بهبود دستگاه نورد مداوم لوله ، ظهور سوراخ کننده سه رول ، به ویژه استفاده از دستگاه کاهش تنش و موفقیت دائمی بیلت ، بهبود راندمان تولید ، تقویت لوله یکپارچه و توانایی رقابت لوله جوش داده شده است. در لوله های یکپارچه و لوله جوش داده شده در 70 ، خروجی لوله فولادی جهانی با سرعت بیش از 5 ٪ در سال است. از سال 1953 ، چین اهمیت زیادی به توسعه صنعت لوله های فولادی بدون درز دارد و در ابتدا یک سیستم تولیدی برای چرخاندن لوله های مختلف ، متوسط ​​و کوچک ایجاد کرده است. لوله مس نیز معمولاً استفاده می شود.

3. استفاده و طبقه بندی لوله های فولادی یکپارچه

استفاده:

لوله فولادی یکپارچه نوعی از فولاد مقطع اقتصادی است ، از نظر بسیار مهمی در اقتصاد ملی ، که به طور گسترده در نفت ، صنایع شیمیایی ، دیگ بخار ، نیروگاه ، کشتی ، تولید ماشین آلات ، خودرو ، حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، انرژی ، زمین شناسی مورد استفاده قرار می گیرد. ، ساخت و ساز و نظامی و سایر بخش ها.

طبقه بندی:

(1) با توجه به شکل بخش ، آن را به لوله بخش دایره ای و لوله بخش ویژه تقسیم می شود

(2) با توجه به مواد: لوله فولادی کربن ، لوله فولادی آلیاژ ، لوله استیل ضد زنگ ، لوله کامپوزیت

(3) با توجه به حالت اتصال: لوله اتصال نخ ، لوله جوش داده شده

(4) با توجه به روش تولید: لوله نورد داغ (اکستروژن ، بالا ، انبساط) ، لوله نورد سرد (نقاشی)

(5) با استفاده: لوله دیگ بخار ، لوله چاه روغن ، لوله خط لوله ، لوله سازه ، لوله کود شیمیایی ……

4 ، فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز

frome فرآیند تولید اصلی (فرآیند اصلی بازرسی) لوله فولادی بدون درز نورد:

آماده سازی و بازرسی لوله خالی → گرم کردن لوله خالی → سوراخ کردن → نورد لوله → گرم کردن لوله در زباله → ثابت (کاهش) قطر → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله های تمام شده → اتمام → بازرسی (غیر ویرانی ، فیزیکی و شیمیایی ، بازرسی جدول) → ذخیره سازی

② نورد سرد (نقاشی) فرآیند تولید اصلی لوله فولادی یکپارچه

آماده سازی خالی → روغن کاری ترشی → نورد سرد (نقاشی) → عملیات حرارتی → صافی → اتمام → بازرسی.

5. نمودار جریان فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز داغ به شرح زیر است: