فرآیندهای عملیات حرارتی - خاموش کردن، تمپر کردن، نرمال کردن، بازپخت

کوئنچ فولاد به این صورت است که فولاد را تا دمای بحرانی Ac3a (فولاد زیر یوتکتیک) یا Ac1 (فولاد بیش از حد یوتکتیک) بالاتر از دما گرم می کند، برای مدتی نگه می دارد، به طوری که تمام یا بخشی از آستنیته شدن، و سپس سریعتر نسبت به نرخ بحرانی خنک‌سازی سرعت خنک‌سازی سریع به Ms زیر (یا Ms نزدیک همدما) برای تبدیل مارتنزیت a (یا بینیت) عملیات حرارتی فرآیند معمولاً همچنین آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس، آلیاژهای تیتانیوم، شیشه سکوریت و سایر مواد دستیار محلول جامد "یا با فرآیند خنک کننده سریع فرآیند عملیات حرارتی به نام کوئنچینگ".

 

هدف از خاموش کردن:
(1) بهبود خواص مکانیکی فلز به مواد یا قطعات.
(2) بهبود خواص مواد یا خواص شیمیایی برخی از فولادهای خاص

 

روش های کوئنچ: عمدتاً خاموش کردن تک مایع، آتش دوگانه مایع، خاموش کردن درجه بندی شده، خاموش کردن همدما، خاموش کردن موضعی و غیره.

تمپر کردن فلزی است که در یک ماده یا قسمتی گرم می شود که تا دمای معینی گرم می شود، پس از نگه داشتن مدت زمان معینی، به روش خاصی از فرآیند عملیات حرارتی خنک می شود، تلطیف یک عملیات بلافاصله پس از خاموش کردن است، معمولاً قطعه کار برای عملیات حرارتی نیز می باشد. از آخرین فرآیند، و در نتیجه فرآیند مشترک کوئنچ و تمپر کردن، درمان نهایی نامیده می شود.
نقش تلطیف این است که:
(1) بهبود ثبات سازمان، به طوری که قطعه کار در استفاده از فرآیند دیگر در سازمان تحول رخ نمی دهد، به طوری که هندسه قطعه کار و خواص پایدار باقی می ماند.
(2) تنش های داخلی را به منظور بهبود عملکرد قطعه کار و تثبیت هندسه قطعه کار حذف کنید.

(3) خواص مکانیکی فولاد را برای برآورده کردن الزامات استفاده تنظیم کنید.

 

الزامات تمپر: استفاده های مختلف از قطعه کار باید در دماهای مختلف خنثی شود تا نیازهای مورد استفاده را برآورده کند. (1) ابزارهای برش، یاتاقان ها، قطعات خاموش شده کربور، قطعات خاموش شده سطحی معمولاً در دمای 250 ℃ زیر درجه حرارت پایین قرار می گیرند، پس از اینکه سختی تغییر چندانی نمی کند، اعتدال در دمای پایین پس از تغییر سختی زیاد، تنش داخلی کاهش می یابد، چقرمگی کمی است. بهبود یافته است. (2) بهار در 350 ~ 500 ℃ تحت معتدل دمای متوسط، می تواند کشش بالا و چقرمگی لازم را به دست آورد. (3) قطعات فولادی ساختاری با کربن متوسط ​​ساخته شده از دمای بالا معمولاً در 500 ~ 600 ℃، به منظور به دست آوردن استحکام و چقرمگی مناسب یک بازی خوب.

 

نرمال سازی نوعی عملیات حرارتی برای بهبود چقرمگی فولاد است، اجزای فولادی پس از مدت زمانی خارج از هوا خنک، تا دمای Ac3 بالای 30 ~ 50 ℃ گرم می شوند. ویژگی اصلی این است که سرعت خنک‌سازی سریع‌تر از بازگشت و پایین‌تر از خاموش شدن است، نرمال‌سازی می‌تواند کمی سریع‌تر خنک شود در پالایش دانه کریستالی فولاد، تک مکمل می‌تواند استحکام رضایت‌بخشی به دست آورد و می‌تواند به طور قابل‌توجهی هوس‌بازی کوچک را بهبود بخشد (مقدار AKV کاهش تمایل به ترک خوردگی جزء، مقداری ورق فولادی کم آلیاژ نورد گرم، آهنگری و ریخته گری فولاد کم آلیاژ با نرمال سازی، جامع خواص مکانیکی مواد را می توان برای بهبود و همچنین بهبود عملکرد برش بازی کرد.

 

بازپخت این است که فلز به آرامی تا دمای معینی گرم می شود، برای مدت زمان کافی حفظ می شود و سپس با سرعت مناسب منطقه سرد یک فرآیند عملیات حرارتی فلز. عملیات حرارتی بازپخت به بازپخت کامل، بازپخت ناقص و آنیل تنش زدایی تقسیم می شود. خواص مکانیکی مواد آنیل شده را می توان از آزمون کششی به Kinze استفاده کرد، همچنین می توان با تست سختی آن را تشخیص داد. بسیاری از مواد فولادی در شرایط عملیات حرارتی برگشتی عرضه می شوند، از تست سختی فولاد می توان از سختی سنج Locke، تست سختی HRB استفاده کرد، برای صفحات فولادی نازک تر، نوارهای فولادی و لوله های فولادی با دیواره نازک، می توانید از سختی سنج سطح Locke استفاده کنید. ، مصالح ساختمانی سختی HRT.
هدف از خاموش کردن و بازپخت: 1 بهبود کالا برای از بین بردن صلبیت شما در فرآیند ریخته گری، آهنگری، نورد و جوشکاری ناشی از انواع نقص های سازمانی و همچنین تنش های پسماند، برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار، ترک خوردگی. 2 برای نرم کردن قطعه کار به منظور انجام برش. 3 برای پالایش دانه، بهبود سازمان به منظور بهبود خواص مکانیکی قطعه کار. 4 برای عملیات حرارتی نهایی (کوئنچ، معتدل) برای انجام یک کار خوب از استانداردهای سازمان.
فرآیندهای بازپخت رایج عبارتند از:
(1) بازپخت کامل. برای پالایش فولاد کربنی میانی و پایینی با ریخته گری، آهنگری و جوشکاری پس از ظهور خواص مکانیکی ضعیف بافت درشت فوق گرم استفاده می شود.
(2) بازپخت کروی. برای کاهش سختی بالای فولاد ابزار و فولاد بلبرینگ پس از آهنگری استفاده می شود.
(3) بازپخت همدما. مورد استفاده به جیانگدو نیکل خاص، کروم زاویه آلیاژ فولاد آلیاژی فولاد ساختاری سختی بالا.
(4) بازپخت تبلور مجدد. مورد استفاده برای چرخاندن سیم فلزی، ورق در کشش سرد، فرآیند نورد سرد پدیده سخت شدن (سختی افزایش می یابد، انعطاف پذیری کاهش می یابد)
(5) بازپخت گرافیتی. برای ساختن چدن حاوی تعداد زیادی بدنه کربوره به چدن چکش خوار با پلاستیسیته خوب استفاده می شود.
(6) بازپخت انتشار. برای یکنواخت کردن ترکیب شیمیایی ریخته گری آلیاژی، بهبود عملکرد آن استفاده می شود.
(7) بازپخت تسکین استرس. برای از بین بردن تنش داخلی ریخته گری و جوش فولادی استفاده می شود.