سوراخلوله فولادییک روش پردازش است که از تجهیزات مکانیکی برای سوراخ کردن یک سوراخ با اندازه معین در مرکز یک لوله فولادی برای رفع نیازهای مختلف صنعتی استفاده می کند.
طبقه بندی و فرآیند سوراخ شدن لوله فولادی
طبقه بندی: با توجه به عوامل مختلف مانند قطر سوراخ، تعداد سوراخ ها، محل سوراخ ها و غیره، پردازش سوراخ لوله فولادی را می توان به سوراخ تک سوراخ، سوراخ چند سوراخ، سوراخ سوراخ گرد تقسیم کرد. ، سوراخ مربعی سوراخ، سوراخ مورب، و غیره، انواع مختلفی دارد.
جریان فرآیند: جریان اصلی فرآیند حفاری لوله فولادی شامل راه اندازی تجهیزات، انتخاب مته یا قالب مناسب، تنظیم پارامترهای پردازش، تثبیت لوله فولادی و انجام عملیات حفاری است.
مناسب بودن مواد و زمینه کاربرد سوراخ کردن لوله فولادی
کاربرد مواد: پردازش سوراخ لوله فولادی برای لوله های فولادی از مواد مختلف مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، لوله مس، لوله آلومینیوم و غیره قابل اجرا است.
زمینه های کاربرد: پردازش سوراخ لوله فولادی طیف گسترده ای از کاربردها در ساخت و ساز، حمل و نقل هوایی، خودروسازی، ماشین آلات و سایر زمینه ها مانند اتصال قطعات، تهویه و اگزوز، نفوذ خط نفت و غیره دارد.
فن آوری پردازش سوراخ لوله های فولادی
(1) سوراخ شدن تیغه اره: مناسب برای سوراخ کردن سوراخ های کوچک که مزیت آن سرعت سریع و هزینه کم است که عیب آن این است که دقت سوراخ بالا نیست.
(2) پانچ زدن سرد: قابل استفاده برای اندازه های مختلف سوراخ ها، مزایای آن دقت بالای سوراخ ها، لبه های سوراخ صاف است، نقطه ضعف آن این است که قیمت تجهیزات بالا است و زمان زیادی برای تغییر قالب نیاز است.
(3) پانچ لیزری: مناسب برای سوراخ های با دقت بالا و با کیفیت بالا، مزیت آن دقت بالای سوراخ ها است، لبه سوراخ صاف است، نقطه ضعف آن گران بودن تجهیزات، هزینه نگهداری بالا است.
تجهیزات پردازش پانچ لوله فولادی
(1) دستگاه پانچ: دستگاه پانچ نوعی تجهیزات پردازش سوراخ لوله فولادی حرفه ای است که برای پردازش سوراخ لوله فولادی با حجم بالا، با راندمان بالا و با دقت بالا مناسب است.
(2) دستگاه حفاری: دستگاه حفاری نوعی تجهیزات پردازش سوراخ لوله فولادی معمولی است که برای پردازش سوراخ لوله فولادی با دقت پایین مناسب است.
(3) دستگاه حفاری لیزری: دستگاه حفاری لیزری نوعی تجهیزات پردازش حفاری لوله فولادی با دقت بالا و با کیفیت است که برای زمینه پردازش حفاری لوله فولادی با کیفیت بالا مناسب است.
تمامی تجهیزات فوق به صورت خودکار و دستی در دسترس هستند، با توجه به نیازهای مختلف پردازش و هزینه های تجهیزات، می توانید تجهیزات مناسب را برای تکمیل وظایف پردازش پانچ لوله فولادی انتخاب کنید.
(1) کنترل دقت ابعادی: دقت ابعادی پانچ لوله فولادی به طور مستقیم بر اثر کاربرد بعدی آن تأثیر می گذارد. در فرآیند پردازش، قطر، ضخامت دیوار، قطر سوراخ و سایر ابعاد لوله فولادی باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای دقت ابعاد مورد نیاز مشتریان را برآورده می کند.
(2) کنترل کیفیت سطح: کیفیت سطح سوراخ لوله فولادی تأثیر مهمی بر کاربرد لوله فولادی و زیبایی شناسی دارد. در فرآیند فرآوری باید کیفیت سطح لوله فولادی را از نظر صافی، بدون سوراخ، بدون ترک و ... کنترل کنیم.
(3) کنترل دقت موقعیت سوراخ: دقت موقعیت سوراخ حفاری لوله فولادی به طور مستقیم بر اثر کاربرد بعدی آن تأثیر می گذارد. در فرآیند پردازش، کنترل دقت فاصله سوراخ، قطر سوراخ، موقعیت سوراخ و سایر جنبه‌های حفاری لوله فولادی ضروری است.
(4) کنترل راندمان پردازش: پردازش سوراخ لوله فولادی باید مشکل راندمان پردازش را در نظر بگیرد. با فرض کنترل کیفیت، بهینه سازی پارامترهای پردازش و بهبود راندمان پردازش برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان ضروری است.
(5) تشخیص و آزمایش: دقت ابعاد، کیفیت سطح، دقت سوراخ و غیره لوله فولادی باید در طول پردازش شناسایی و آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات و استانداردهای مشتری را برآورده می کند. وسایل تشخیص متداول شامل اندازه گیری سه مختصات، اندازه گیری نوری، تشخیص نقص اولتراسونیک، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی و غیره است.
زمان ارسال: ژانویه 30-2024
