سوراخلوله فولادییک روش پردازش است که از تجهیزات مکانیکی برای مشت زدن سوراخ به اندازه خاص در مرکز لوله فولادی برای تأمین نیازهای مختلف صنعتی استفاده می کند.
طبقه بندی و فرآیند سوراخ شدن لوله های فولادی
طبقه بندی: با توجه به عوامل مختلفی مانند قطر سوراخ ، تعداد سوراخ ها ، محل سوراخ ها و غیره ، پردازش سوراخ کردن لوله های فولادی را می توان به سوراخ تک سوراخ ، سوراخ چند سوراخ ، سوراخ سوراخ دور تقسیم کرد ، سوراخ سوراخ مربع ، سوراخ کردن سوراخ مورب و غیره ، انواع مختلفی وجود دارد.
جریان فرآیند: جریان اصلی فرآیند حفاری لوله های فولادی شامل راه اندازی تجهیزات ، انتخاب مته یا قالب مناسب ، تنظیم پارامترهای پردازش ، رفع لوله فولادی و انجام عملیات حفاری است.
مناسب بودن مواد و زمینه کاربرد سوراخ لوله فولادی
قابلیت استفاده از مواد: پردازش سوراخ لوله فولادی برای لوله های فولادی مواد مختلف مانند فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، لوله مس ، لوله آلومینیومی و غیره قابل استفاده است.
مناطق کاربردی: پردازش سوراخ لوله های فولادی دارای طیف گسترده ای از کاربردهای در ساخت و ساز ، حمل و نقل هوایی ، خودرو ، ساخت ماشین آلات و سایر زمینه ها مانند اتصال جزء ، تهویه و اگزوز ، نفوذ خط روغن و غیره است.
فناوری پردازش سوراخ لوله فولادی
(1) سوراخ شدن تیغه اره: مناسب برای مشت زدن به سوراخ های کوچک ، که مزیت آن سرعت سریع و کم هزینه است ، ضرر آن این است که دقت سوراخ زیاد نیست.
(2) مشت زدن به مهر و موم سرد: برای اندازه های مختلف سوراخ ، که مزایای آن دقت بالایی از سوراخ ها است ، لبه های سوراخ صاف است ، ضرر این است که قیمت تجهیزات زیاد است و تغییر قالب زمان زیادی طول می کشد.
.
تجهیزات پردازش لوله های فلزی
(1) دستگاه پانچ: دستگاه مشت زدن نوعی تجهیزات حرفه ای پردازش لوله فولادی است که برای پردازش سوراخ های با حجم بالا ، با راندمان بالا و با دقت بالا مناسب است.
(2) دستگاه حفاری: دستگاه حفاری نوعی تجهیزات پردازش سوراخ لوله های فولادی مشترک ، مناسب برای دسته کوچک ، پردازش سوراخ کردن لوله های فولادی با دقت پایین است.
(3) دستگاه حفاری لیزر: دستگاه حفاری لیزر نوعی تجهیزات پردازش لوله های فولادی با کیفیت بالا و با کیفیت بالا ، مناسب برای زمینه پردازش لوله های فولادی بالا است.
تمام تجهیزات فوق با توجه به نیازهای مختلف پردازش و هزینه تجهیزات ، می توانید تجهیزات مناسب را برای انجام کارهای پردازش پانچ لوله های فلزی انتخاب کنید.
(1) کنترل دقت بعدی: دقت بعدی پانچ لوله های فلزی به طور مستقیم بر اثر کاربرد بعدی آن تأثیر می گذارد. در فرآیند پردازش ، قطر ، ضخامت دیواره ، قطر سوراخ و سایر ابعاد لوله فولادی باید به طور دقیق کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که از استانداردهای دقت بعدی مورد نیاز مشتریان برخوردار است.
(2) کنترل کیفیت سطح: کیفیت سطح سوراخ شدن لوله های فولادی تأثیر مهمی در استفاده از لوله های فولادی و زیبایی شناسی دارد. در فرآیند پردازش ، ما باید کیفیت سطح لوله فولادی را از نظر صافی ، بدون بربر ، بدون ترک و غیره کنترل کنیم.
(3) کنترل دقت موقعیت سوراخ: دقت موقعیت سوراخ حفاری لوله فولادی به طور مستقیم بر اثر کاربرد بعدی آن تأثیر می گذارد. در فرآیند پردازش ، لازم است دقت فاصله سوراخ ، قطر سوراخ ، موقعیت سوراخ و سایر جنبه های حفاری لوله های فولادی را کنترل کنید.
(4) کنترل کارآیی پردازش: پردازش سوراخ لوله فولادی نیاز به در نظر گرفتن مشکل کارآیی پردازش دارد. براساس فرض کنترل کیفیت ، لازم است پارامترهای پردازش و بهبود راندمان پردازش برای برآورده کردن نیازهای مشتریان بهینه شود.
(5) تشخیص و آزمایش: دقت بعدی ، کیفیت سطح ، دقت سوراخ و غیره. لوله فولادی باید در طول پردازش شناسایی و آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که از نیاز و استانداردهای مشتری برخوردار است. روشهای تشخیصی معمولاً شامل اندازه گیری سه مختصات ، اندازه گیری نوری ، تشخیص نقص اولتراسونیک ، تشخیص نقص ذرات مغناطیسی و غیره است.
زمان پست: ژانویه -30-2024
