1. فرآیند: نورد داغ فرآیند گرم کردن فولاد به دمای بسیار بالا (معمولاً در حدود 1000 درجه سانتیگراد) و سپس صاف کردن آن با یک دستگاه بزرگ است. گرمایش فولاد را نرم و به راحتی تغییر شکل می دهد ، بنابراین می توان آن را به انواع شکل ها و ضخامت ها فشار داد و سپس خنک می شود.
2. مزایا:
ارزان: هزینه های تولید پایین به دلیل سادگی فرآیند.
پردازش آسان: فولاد در دماهای بالا نرم است و می توان در اندازه های بزرگ فشار داد.
تولید سریع: مناسب برای تولید مقادیر زیادی از فولاد.
3. مضرات:
سطح صاف نیست: لایه ای از اکسید در طی فرآیند گرمایش تشکیل می شود و سطح آن خشن به نظر می رسد.
اندازه آن به اندازه کافی دقیق نیست: با توجه به اینکه فولاد هنگام نورد داغ گسترش می یابد ، اندازه ممکن است برخی از خطاها داشته باشد.
4. مناطق برنامه:محصولات فولادی نورد داغمعمولاً در ساختمانها (مانند پرتوهای فولادی و ستون) ، پل ها ، خطوط لوله و برخی از قطعات ساختاری صنعتی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد ، به طور عمده در جایی که به استحکام و دوام زیاد نیاز است.
نورد داغ از فولاد
1. فرآیند: نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. فولاد نورد داغ ابتدا به دمای اتاق خنک می شود و سپس با دستگاه بیشتر می چرخد تا آن را نازک تر و دقیق تر شکل دهد. این فرآیند "نورد سرد" نامیده می شود زیرا هیچ گرما روی فولاد اعمال نمی شود.
2. مزایا:
سطح صاف: سطح فولاد نورد سرد صاف و عاری از اکسیدها است.
دقت بعدی: از آنجا که فرآیند نورد سرد بسیار دقیق است ، ضخامت و شکل فولاد بسیار دقیق است.
استحکام بالاتر: نورد سرد باعث افزایش استحکام و سختی فولاد می شود.
3. مضرات:
هزینه بالاتر: نورد سرد نیاز به مراحل و تجهیزات پردازش بیشتری دارد ، بنابراین پرهزینه است.
سرعت تولید آهسته تر: در مقایسه با نورد داغ ، سرعت تولید نورد سرد کندتر است.
4. برنامه:بشقاب فولادی نورد سردمعمولاً در ساخت خودرو ، لوازم خانگی ، قطعات ماشین آلات دقیق و غیره مورد استفاده قرار می گیرد که به کیفیت سطح و دقت بیشتری نیاز دارند.
خلاصه کردن
فولاد نورد داغ برای تولید محصولات با اندازه بزرگ و با حجم بالا با هزینه کمتری مناسب تر است ، در حالی که فولاد نورد سرد برای کاربردهایی که به کیفیت و دقت سطح بالایی نیاز دارند ، مناسب است اما با هزینه بالاتری مناسب است.
نورد سرد فولاد
زمان پست: اکتبر -01-2024
