نورد سرد و نورد گرم فولاد

فولاد نورد گرم فولاد نورد سرد

1. فرآیند: نورد گرم فرآیند گرم کردن فولاد تا دمای بسیار بالا (معمولاً در حدود 1000 درجه سانتیگراد) و سپس صاف کردن آن با یک دستگاه بزرگ است. گرمایش فولاد را نرم و به راحتی تغییر شکل می دهد، بنابراین می توان آن را به اشکال و ضخامت های مختلف فشار داد و سپس خنک شد.

 

2. مزایا:
ارزان: هزینه ساخت پایین به دلیل سادگی فرآیند.
پردازش آسان: فولاد در دماهای بالا نرم است و می تواند به اندازه های بزرگ فشرده شود.
تولید سریع: مناسب برای تولید مقادیر زیاد فولاد.

 

3. معایب:
سطح صاف نیست: یک لایه اکسید در طول فرآیند گرمایش تشکیل می شود و سطح ناهموار به نظر می رسد.
اندازه به اندازه کافی دقیق نیست: به دلیل اینکه فولاد در هنگام نورد گرم گسترش می یابد، اندازه ممکن است خطاهایی داشته باشد.

 

4. حوزه های کاربردی:محصولات فولادی نورد گرممعمولاً در ساختمان‌ها (مانند تیرها و ستون‌های فولادی)، پل‌ها، خطوط لوله و برخی از قطعات سازه‌ای صنعتی و غیره، عمدتاً در جاهایی که به استحکام و دوام زیادی نیاز است، استفاده می‌شود.

نورد گرم فولاد

1. فرآیند: نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. فولاد نورد گرم ابتدا تا دمای اتاق خنک می شود و سپس توسط دستگاه بیشتر نورد می شود تا نازک تر شود و شکل دقیق تری پیدا کند. به این فرآیند "نورد سرد" گفته می شود زیرا هیچ حرارتی به فولاد اعمال نمی شود.

 

2. مزایا:
سطح صاف: سطح فولاد نورد سرد صاف و بدون اکسید است.
دقت ابعادی: از آنجایی که فرآیند نورد سرد بسیار دقیق است، ضخامت و شکل فولاد بسیار دقیق است.
استحکام بیشتر: نورد سرد استحکام و سختی فولاد را افزایش می دهد.

 

3. معایب:
هزینه بالاتر: نورد سرد نیاز به مراحل پردازش و تجهیزات بیشتری دارد، بنابراین پرهزینه است.
سرعت تولید کندتر: در مقایسه با نورد گرم، سرعت تولید نورد سرد کندتر است.

 

4. کاربرد:ورق فولادی نورد سردمعمولاً در ساخت خودرو، لوازم خانگی، قطعات ماشین آلات دقیق و غیره استفاده می شود که به کیفیت سطح بالاتر و دقت فولاد نیاز دارند.
خلاصه کنید
فولاد نورد گرم برای تولید محصولات با سایز بزرگ و حجم بالا با هزینه کمتر مناسب تر است، در حالی که فولاد نورد سرد برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت و دقت سطح بالایی دارند اما با هزینه بالاتر مناسب است.

 

 

نورد سرد فولاد