نمرات اساسی فولاد ضد زنگ

مشترک فولاد ضد زنگمدل
معمولاً از مدل های فولادی ضد زنگ که معمولاً از نمادهای عددی استفاده می شود ، 200 سری ، 300 سری ، 400 سری وجود دارد ، آنها نمایندگی ایالات متحده آمریکا هستند ، مانند 201 ، 202 ، 302 ، 303 ، 304 ، 316 ، 410 ، 420 ، 430 ، و غیره ، از مدل های فولاد ضد زنگ چین در عناصر عناصر به علاوه اعداد استفاده می شود ، مانند 1CR18NI9 ، 0CR18NI9 ، 0CR17 ، 3CR13 ، 1CR17MN6NI5N ، و غیره ، و اعداد حاکی از محتوای عنصر مربوطه هستند. 00CR18NI9 ، 1CR17 ، 3CR13 ، 1CR17MN6NI5N و غیره ، این تعداد محتوای عنصر مربوطه را نشان می دهد.

200 سری: فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل-مانگان
300 سری: فولاد ضد زنگ کروم-نیکل آستنیتی
301: انعطاف پذیری خوب ، برای محصولات قالب دار استفاده می شود. همچنین می توان با سرعت دستگاه سخت شد. جوشکاری خوب مقاومت در برابر سایش و مقاومت خستگی بهتر از 304 فولاد ضد زنگ است.
302: مقاومت در برابر خوردگی با 304 ، به دلیل محتوای کربن نسبتاً زیاد و در نتیجه قدرت بهتر.
302B: این نوعی از فولاد ضد زنگ با محتوای سیلیکون بالا است که مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا دارد.
303: با اضافه کردن مقدار کمی گوگرد و فسفر برای ساخت آن بیشتر.
303SE: از آن برای ساخت قطعات دستگاهی نیز استفاده می شود که نیاز به عنوان داغ دارند ، زیرا این فولاد ضد زنگ تحت این شرایط دارای عملکرد گرم خوبی است.
304: 18/8 فولاد ضد زنگ. GB درجه 0CR18NI9. 309: مقاومت دما بهتر از 304.
304L: نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با میزان کربن پایین تر ، در جایی که جوشکاری مورد نیاز است استفاده می شود. میزان کربن پایین تر میزان بارش کاربیدها در منطقه تحت تأثیر گرما در نزدیکی جوش را به حداقل می رساند ، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای (فرسایش جوش) از فولاد ضد زنگ در بعضی از محیط ها شود.
304N: یک فولاد ضد زنگ حاوی نیتروژن ، که برای افزایش استحکام فولاد اضافه می شود.
305 و 384: حاوی مقادیر زیاد نیکل ، آنها نرخ سخت کار را دارند و برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی مناسب هستند که نیاز به شکل گیری سرماخوردگی دارند.
308: برای تهیه میله های جوش استفاده می شود.
309 ، 310 ، 314 و 330: محتوای نیکل و کروم نسبتاً زیاد است ، به منظور بهبود مقاومت اکسیداسیون فولاد در دماهای بالا و استحکام خزش. در حالی که 30S5 و 310s انواع 309 و 310 فولاد ضد زنگ هستند ، تفاوت در این است که میزان کربن پایین تر است ، به طوری که کاربیدها رسوب می شوند که در نزدیکی جوش رسوب می کنند. 330 فولاد ضد زنگ مقاومت ویژه ای در برابر کاربورینگ و مقاومت در برابر شوک گرما دارد.
316 و 317: حاوی آلومینیوم باشد ، بنابراین مقاومت بسیار بهتری در برابر خوردگی در محیط های صنعت دریایی و شیمیایی نسبت به 304 فولاد ضد زنگ دارد. در میان آنها ، نوع 316 فولاد ضد زنگبا توجه به این انواع شامل فولاد ضد زنگ کم کربن 316L ، از نیتروژن استیل ضدزنگ با مقاومت بالا 316N و همچنین محتوای گوگرد بالا از فولاد ضدزنگ دستگاه آزاد 316F است.
321 ، 347 و 348: تیتانیوم ، نیوبیوم به علاوه تانتالوم ، نیوبیوم استیل ضد زنگ تثبیت شده ، برای استفاده در دماهای بالا در اجزای جوش داده شده مناسب است. 348 نوعی از فولاد ضد زنگ مناسب برای صنعت انرژی هسته ای ، تانتالوم و میزان حفاری همراه با درجه خاصی از محدودیت است.
400 سری: فولاد ضدزنگ فریتس و مارتنزیتی
408: مقاومت در برابر حرارت خوب ، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف ، 11 ٪ CR ، 8 ٪ نیکل.
409: ارزان ترین نوع (انگلیسی و آمریکایی) ، که معمولاً به عنوان لوله های اگزوز خودرو استفاده می شود ، یک فولاد ضد زنگ فری (فولاد کروم) است
410: مارتنزیتیک (فولاد کروم با مقاومت بالا) ، مقاومت در برابر سایش خوب ، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف. 416: اضافه شده گوگرد باعث بهبود ماشین سازی مواد می شود.
420: "برش درجه ابزار" از فولاد مارتنزیتیک ، شبیه به فولاد کروم بلند برینل ، اولین فولاد ضد زنگ. همچنین برای چاقوهای جراحی استفاده می شود و می تواند بسیار روشن شود.
430: فولاد ضد زنگ فریت ، تزئینی ، به عنوان مثال برای لوازم جانبی ماشین. شکل گیری خوب ، اما مقاومت دما و مقاومت در برابر خوردگی پایین تر است.
440: فولاد لبه برش با استحکام بالا ، مقدار کربن کمی بالاتر ، پس از عملیات حرارتی مناسب می تواند استحکام عملکرد بالایی داشته باشد ، سختی می تواند به 58HRC برسد ، متعلق به سخت ترین فولاد ضد زنگ است. متداول ترین نمونه کاربرد "تیغ های تیغ" است. سه نوع متداول وجود دارد: 440A ، 440B ، 440C و 440F (نوع آسان برای ماشین).
500 سری: فولاد آلیاژ کروم مقاوم به گرما
600 سری: از جنس استنلس استیل ضد زنگ بارش مارتنزیتی
630: متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ بارندگی که اغلب به آن 17-4 گفته می شود. 17 ٪ CR ، 4 ٪ نیکل.