گریدهای پایه فولاد ضد زنگ

مشترک فولاد ضد زنگمدل ها
مدل‌های فولاد ضد زنگ معمولاً از نمادهای عددی استفاده می‌کنند، سری 200، سری 300، سری 400 وجود دارد، آنها نمایندگی ایالات متحده آمریکا هستند، مانند 201، 202، 302، 303، 304، 316، 410، 420، 430 و غیره، مدل های فولاد ضد زنگ چین در نمادهای عنصر به اضافه اعداد، مانند 1Cr18Ni9، 0Cr18Ni9، 0Cr17، 3Cr13، 1Cr17Mn6Ni5N، و غیره استفاده می شود، و اعداد نشان دهنده محتوای عنصر مربوطه است. 00Cr18Ni9، 1Cr17، 3Cr13، 1Cr17Mn6Ni5N و غیره، عدد محتوای عنصر مربوطه را نشان می دهد.

سری 200: فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل منگنز
سری 300: فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل
301: شکل پذیری خوب، برای محصولات قالب گیری استفاده می شود. همچنین می تواند با سرعت دستگاه سخت شود. جوش پذیری خوب مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.
302: مقاومت در برابر خوردگی با 304، به دلیل محتوای کربن نسبتاً بالا و در نتیجه استحکام بهتر.
302B: نوعی فولاد ضد زنگ با محتوای سیلیکون بالا است که مقاومت بالایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا دارد.
303: با افزودن مقدار کمی گوگرد و فسفر برای ماشینکاری بیشتر.
303Se: همچنین برای ساخت قطعات ماشینی که نیاز به هدینگ داغ دارند استفاده می شود، زیرا این فولاد ضد زنگ در این شرایط کارایی گرم خوبی دارد.
304: فولاد ضد زنگ 18/8. درجه گیگابایت 0Cr18Ni9. 309: مقاومت دمایی بهتر از 304.
304L: نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن پایین تر، در جاهایی که جوشکاری مورد نیاز است استفاده می شود. محتوای کربن کمتر، رسوب کاربیدها را در ناحیه متاثر از حرارت نزدیک جوش به حداقل می رساند، که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای (فرسایش جوش) فولاد ضد زنگ در برخی محیط ها شود.
304N: فولاد ضد زنگ حاوی نیتروژن که برای افزایش استحکام فولاد به آن اضافه می شود.
305 و 384: حاوی سطوح بالایی از نیکل، سرعت کار سختی پایینی دارند و برای طیف وسیعی از کاربردهایی که نیاز به شکل پذیری سرد بالا دارند، مناسب هستند.
308: برای ساخت میله های جوش استفاده می شود.
309، 310، 314 و 330: محتوای نیکل و کروم نسبتاً بالا است، به منظور بهبود مقاومت اکسیداسیون فولاد در دماهای بالا و استحکام خزش. در حالی که 30S5 و 310S انواع فولاد ضد زنگ 309 و 310 هستند، تفاوت این است که محتوای کربن کمتر است، به طوری که کاربیدهای رسوب شده در نزدیکی جوش به حداقل می رسد. فولاد ضد زنگ 330 مقاومت بالایی در برابر کربوریزه شدن و مقاومت در برابر شوک حرارتی دارد.
316 و 317: حاوی آلومینیوم هستند و بنابراین مقاومت بسیار بهتری در برابر خوردگی حفره ای در محیط های دریایی و صنایع شیمیایی نسبت به فولاد ضد زنگ 304 دارند. در میان آنها تایپ کنید فولاد ضد زنگ 316انواع مختلف شامل فولاد ضد زنگ کم کربن 316L، فولاد ضد زنگ با استحکام بالا حاوی نیتروژن 316N، و همچنین محتوای گوگرد بالای فولاد زنگ نزن 316F با ماشینکاری آزاد است.
321، 347 و 348: تیتانیوم، نیوبیم به علاوه تانتالیوم، فولاد ضد زنگ تثبیت شده با نیوبیم هستند که برای استفاده در دماهای بالا در اجزای جوش داده شده مناسب هستند. 348 نوعی فولاد ضد زنگ مناسب برای صنعت انرژی هسته ای، تانتالیوم و مقدار حفاری همراه با درجه خاصی از محدودیت است.
سری 400: فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی
408: مقاومت حرارتی خوب، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف، 11% کروم، 8% نیکل.
409: ارزان ترین نوع (بریتانیایی و آمریکایی) که معمولاً به عنوان لوله اگزوز اتومبیل استفاده می شود، فولاد ضد زنگ فریتی (فولاد کروم) است.
410: مارتنزیتی (فولاد کروم با استحکام بالا)، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف. 416: گوگرد اضافه شده ماشینکاری مواد را بهبود می بخشد.
420: فولاد مارتنزیتی "گرید ابزار برش"، مشابه فولاد برینل با کروم بالا، اولین فولاد ضد زنگ. همچنین برای چاقوهای جراحی استفاده می شود و می توان آن را بسیار روشن ساخت.
430: فولاد ضد زنگ فریتی، تزئینی، به عنوان مثال برای لوازم جانبی خودرو. شکل پذیری خوب، اما مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی پایین تر است.
440: فولاد لبه برش با استحکام بالا، محتوای کربن کمی بالاتر، پس از عملیات حرارتی مناسب می تواند قدرت عملکرد بالا را به دست آورد، سختی می تواند به 58HRC برسد، متعلق به سخت ترین فولاد ضد زنگ است. رایج ترین مثال کاربردی "تیغ ریش تراش" است. سه نوع متداول وجود دارد: 440A، 440B، 440C، و 440F (نوع آسان برای ماشین).
سری 500: فولاد آلیاژی کروم مقاوم در برابر حرارت
سری 600: فولاد ضد زنگ رسوب سخت شدن مارتنزیتی
630: متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ سخت‌کننده بارشی که اغلب 17-4 نامیده می‌شود. 17٪ کروم، 4٪ نیکل.