Ijezketa hotza:Presioaren eta luzatze-hotzean prozesatzea da. Galdaketak altzairuzko materialen konposizio kimikoa alda dezake. Ijezketa hotzak ezin du altzairuaren konposizio kimikoa aldatu, presio desberdinak aplikatuz hornitutako hotzeko ekipoen erroiletan kokatuko da, bobina hotza izango da lodiera desberdinetara eta, ondoren, azkenean bukatzeko lodieraren zehaztasuna kontrolatu. zehaztasun orokorra 3 zetaren barruan.
HARTZEA:Bobina hotzak estalitako labe profesionala jartzen du, tenperatura jakin batera berotuta (900-1100 gradu), eta ohorezko labearen abiadura egokitu egiten da gogortasun egokia lortzeko. Materiala biguna izan dadin, estutzen abiadura motela da, dagokion kostua handiagoa da. 201 eta 304 Austenitikoak diraAltzairu herdoilgaitza, harlanduzko prozesuan, hotzaren prozesuaren metalurgia konpontzeko bero eta hotzaren beharra kaltetuta dago, beraz, estekaketa oso kritikoa da. Zenbait aldiz, estutzea ez da nahikoa herdoila erraz ekoizteko.
Pieza aurrez zehaztutako tenperaturara berotzen da, denbora jakin batez ospatu zen eta, ondoren, poliki-poliki hozten da metalezko bero tratamendu prozesua. Hau guztia barneratzea da:
1 Altzairua hobetzeko edo kentzeko, antolaketa akatsak eta hondar estresa askotariko sortutako altzairua, forjaketa, biribilketa eta soldadura prozesuan, pieza deformazioa saihesteko, pitzatzea saihesteko
2 leundu ezazu pieza ebaketa egiteko.
3 Egiaztatu alea, hobetu erakundearen propietate mekanikoak hobetzeko. Bero-tratamenduaren azken tratamendua eta hodiak egiteko antolakuntza prestatzea.
Garbiketa:Altzairu herdoilgaitzezko bobina, dagokion zabalerara moztuta, prozesatze sakonera eta hodien egitura egiteko, trikimailu prozesuak arreta jarri behar du babesari, bobina urratu ez dadin, zatikatzearen eta errorearen arteko erlazioaz gain Hodiak egiteko prozesua, altzairuzko marradunaren zirrikitua aurrealde eta burren lotetan agertu zen, txipiak soldatutako hodien errendimendua zuzenean eragiten du.
Soldadura:Altzairu herdoilgaitzezko hodiaren prozesurik garrantzitsuena, altzairu herdoilgaitza batez ere Argon Arc soldadura erabiltzen da, maiztasun handiko soldadura, plasma soldadura, laser soldadura. Gaur egun gehien erabiltzen den argon arku soldadura da.
Argonte Arku soldadura:Gas ezkutua argona hutsa edo gas mistoa da, soldadura kalitate handiko kalitatea, soldadura penetrazioaren errendimendu ona, produktu kimikoetan, nuklear eta elikagaien industrietan oso erabiliak dira.
Maiztasun handiko soldadura:Potentzia iturri altuko potentziarekin, material desberdinetarako, altzairuzko hodien kanpoko diametroaren horma lodiera soldadura abiadura handiagoa lor daiteke. Argon Arc soldadurarekin alderatuta, 10 aldiz baino gehiagoko soldadura-abiadura altuena da. Adibidez, burdin hodiaren ekoizpena maiztasun handiko soldadura erabiliz.
Plasma soldadura:Botere barneratzaile sendoa du, tenperatura altuko plasma arkuak sortutako plasma-zuziaren eraikuntza berezia erabiltzea da eta gasaren fusio metalezko soldadura metodoaren babespean. Adibidez, materialaren lodiera 6,0 mm edo gehiago lortzen bada, plasma soldadura normalean soldadura josturak soldaduraz hornituta egon behar da.
Altzairu herdoilgaitzezko soldatutako hodiHodi karratuan, hodi laukizuzena, hodia, hodia, hodia, hodia biribiletik, hodi biribila, zirkunferentzia berdina duen hodi biribila ekoizten da eta, ondoren, dagokion hodia eratu zen eta azkenik moldeekin konformatu eta zuzendu.
Altzairu herdoilgaitzezko hodi ekoizpen prozesua nahiko zakarra da, gehienak hacksaw palak dituzten moztuta daude, ebakiak aurrealde sorta txiki bat sortuko du; Bestea, adibidez, altzairu herdoilgaitzezko hodi diametroa da, adibidez, altzairu herdoilgaitzezko hodi bat ere badago, fronte sorta bat ere badago, aurrealdeen lote orokorra gehiegi, langileak zerra pala ordezkatu behar dutenean.
Leuntzea: hodiaren ondoren eratu ondoren, gainazala leuntzen da makina leuntzen. Normalean, produktuak eta dekorazio hodiak azaltzeko prozesu ugari daude, leuntzea, distiratsua (ispilua), 6k, 8k; eta lixatzea harea biribil eta hare biribiletan banatzen da, 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, bezeroen behar desberdinak asetzeko.
Posta: 2012ko martxoaren 26a
