ZuloAltzairuzko hodiEkipamendu mekanikoak erabiltzen dituen prozesatzeko metodoa da, altzairuzko hodien erdian tamaina jakin bateko zuloa zulatzeko industria-beharrak asetzeko.
Altzairuzko hodien zulaketaren sailkapena eta prozesua
Sailkapena: Zuloaren diametroa, zulo kopurua, zuloen kokapena, eta abar, zuloen kokapenaren eta abarren kokapenaren arabera, zulo bakarreko zulaketaren, zulo anitzeko zulaketaren arabera banatu daiteke , karratu zuloko zulaketa, zulo diagonaleko zulaketa eta abar, mota asko daude.
Prozesuen fluxua: altzairuzko hodien zulaketaren prozesu nagusiak ekipamenduak martxan jartzea, zulagailu edo molde egokia hautatzen du, prozesatzeko parametroak konfiguratuz, altzairuzko hodia finkatzen eta zulatzeko eragiketa burutzen du.
Altzairuzko hodien perforazioaren materialaren egokitasuna eta aplikazioaren eremua
Material aplikagarritasuna: Altzairuzko hodien zulaketaren prozesamendua aplikagarria da hainbat materialetako altzairuzko hodietan, hala nola, karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, kobre hodia, aluminiozko hodia eta abar.
Aplikazio-arloak: Altzairuzko Pipe Perforazio prozesatzeak aplikazio ugari ditu eraikuntza, hegazkin, automobilgintzaren, makineriaren fabrikazioan eta bestelako eremuetan, hala nola osagai konexioa, aireztapena eta ihesa, petrolio lineak barneratzea eta abar.
Altzairuzko hodien perforazioa prozesatzeko teknologia
(1) Zuloaren zuloa: zulo txikiak zulatzeko egokia da, abantaila abiadura bizkorra eta kostu baxua da, hau da, zuloaren zehaztasuna ez da altua.
(2) Zulo hotzaren zulaketa: zuloen tamaina desberdinetan aplikagarria da, zuloen zehaztasun handiak diren abantailak, zulo ertzak leunak dira, ekipoaren prezioa altua dela eta moldea aldatzeko denbora luzea da.
(3) Laser zulatzea: doitasun handiko eta kalitate handiko zuloetarako egokia da, hau da, zuloen zehaztasun handia da, zuloaren ertza leuna da, ekipamendua garestia da, mantentze kostu handia da.
Altzairuzko hodiak zulatzeko prozesatzeko ekipoak
(1) Punching Machine: Punching Machine altzairuzko hodien perforazio profesional moduko bat da, bolumen handiko, eraginkortasun handiko eta doitasun handiko altzairuzko hodien zulaketarako egokia da.
(2) Zulatzeko makina: Zulaketa makina altzairuzko hodien perforazio ekipamendu arrunta da, lote txikirako egokia da, doitasun handiko altzairuzko hodien zulaketarako prozesatzeko egokia.
(3) Laser zulatzeko makina: Laser zulatzeko makina zehaztasun handiko, kalitate handiko altzairuzko zulaketa prozesatzeko ekipamendu mota bat da, altzairuzko hodi-zulaketa prozesatzeko eremua egokia da.
Aurreko ekipamendu guztiak erabilgarri daude bai operazio automatizatu eta eskuzkoan, prozesatze-beharrizan desberdinen eta ekipoen kostuen arabera, ekipamendu egokia aukeratu dezakezu altzairuzko hodien zulaketarako prozesatzeko zereginak osatzeko.
(1) Dimentsioaren zehaztasun kontrola: altzairuzko hodien zulaketaren dimentsioaren zehaztasunak ondorengo aplikazioaren eraginari zuzenean eragiten dio. Prozesatzeko prozesuan, diametroa, hormako lodiera, zuloaren diametroa eta altzairuzko hodien beste dimentsio batzuk zehaztasunez kontrolatu behar dira bezeroek eskatzen dituzten dimentsioko zehaztasun estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
(2) Gainazalaren kalitate kontrola: Altzairuzko hodien gainazalaren kalitatearen kalitateak eragin handia du altzairuzko hodien eta estetikaren aplikazioan. Prozesatzeko prozesuan, altzairuzko hodiaren azaleraren kalitatea kontrolatu behar dugu leuntasunari dagokionez, ez burr, pitzadurarik eta abar.
(3) Zuloaren posizioaren zehaztasunaren kontrola: altzairuzko hodien zulaketaren zuloen kokapenaren zehaztasunak ondorengo aplikazioaren eraginari zuzenean eragiten dio. Prozesatzeko prozesuan, beharrezkoa da zuloaren distantzia, zuloaren diametroa, zuloaren posizioa eta altzairuzko hodien zulaketaren beste alderdi batzuk kontrolatzea.
(4) Tratatzeko eraginkortasunaren kontrola: Altzairuzko hodien zulaketaren prozesamenduak kontuan hartu behar du eraginkortasuna prozesatzeko arazoa. Kalitatea kontrolatzeko premisaren azpian, beharrezkoa da prozesatzeko parametroak optimizatzea eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetzea bezeroen eskakizunak betetzeko.
(5) Detekzioa eta probak: dimentsioaren zehaztasuna, gainazalaren kalitatea, zuloaren zehaztasuna eta abar hauteman behar dira eta probatu behar dira prozesatzean bezeroaren eskakizunak eta estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Ohiko detekzioa esan nahi du hiru koordenatuen neurketa, neurketa optikoa, ultrasoinu akatsak hautematea, partikulen akats magnetikoa hautematea eta abar.
Ordua: 2012ko urtarrilaren 30a
