Külm veeremine:See on rõhu töötlemine ja venitus elastsus. Sulatamine võib muuta terasmaterjalide keemilist koostist. Külm veeremine ei saa muuta terase keemilist koostist, mähis pannakse külmade veeremisseadmete rullidesse, mis rakendavad erinevat rõhku, mähis veeretatakse erinevate paksuste külge ja seejärel kontrollib viimase viimistleva rulli, kontrollige mähise paksust, täpsust Üldine täpsus 3 siidi piires.
Lõõmutamine:Külm rullitud mähis pannakse professionaalsesse lõõmutusahju, kuumutatakse teatud temperatuurini (900–1100 kraadi) ja sobiva kõvaduse saamiseks reguleeritakse lõõmutusahju kiirus. Materjal, mis on pehme, on lõõmutamiskiirus aeglane, seda suurem on vastavad kulud. 201 ja 304 on austeniticroostevaba teras, Lõõmustamisprotsessis on kahjustatud vajadus kuuma ja külma järele, et parandada külma rullitud protsessi metallurgilist korraldust, nii et lõõmutamine on väga kriitiline lüli. Mõnikord pole lõõmutamine piisavalt hea, et rooste hõlpsalt toota.
Tootmist kuumutatakse etteantud temperatuurini, hoitakse teatud aja jooksul ja seejärel aeglaselt jahutatud metalli kuumtöötlemise protsessi. Lõõmutamise eesmärk on:
1 Parandada või kõrvaldada terast valamisel, sepistamisel, veeremisel ja keevitusprotsessis, mis on põhjustatud mitmesugustest organisatsioonilistest defektidest ja jääkpingest, et vältida tooriku deformatsiooni, pragunemist
2 Pehmendage tooriku lõikamiseks.
3 täpsustage tera, parandage organisatsiooni, et parandada tooriku mehaanilisi omadusi. Organisatsiooniline ettevalmistus lõplikuks kuumtöötluseks ja torude valmistamiseks.
Lõikamine:Roostevabast terasest mähis, mis on lõigatud vastavasse laiuseks, et teostada edasist sügavat töötlemist ja torude valmistamist, peab libisemisprotsess pöörama tähelepanu kaitsele, et vältida mähise kriimustamist, laiuse laiuse ja eksituse kraapimist, lisaks suhte vahel Torude valmistamise protsess, terasest riba lõiked ilmus rinde ja urude partiil, hakkimine mõjutab otseselt keevitatud toru saaki.
Keevitamine:Roostevabast terasest toru kõige olulisem protsess, roostevabast terasest, on peamiselt argooni kaarekeevitamine, kõrgsageduslik keevitamine, plasmakeevitamine, laserkeevitamine. Praegu on enim kasutatud argooni kaarekeevitamine.
Argoon kaarekeevitus:Varjestusgaas on puhas argoon või sega gaas, kõrge keevituskvaliteet, keevisõmbluse hea läbitungimine, selle tooteid kemikaali-, tuuma- ja toidutööstuses kasutatakse laialdaselt.
Kõrgsageduslik keevitamine:Kõrgema võimsusega allika võimsusega võib erinevate materjalide jaoks terasest toru välimise läbimõõdu paksus saavutada suurema keevituskiiruse. Argooni kaarekeevitamisega võrreldes on selle kõrgeim keevituskiirus üle 10 korda. Näiteks rauatoru tootmine kõrgsageduslike keevitamise abil.
Plasmakeevitamine:Sellel on tugev läbitungiv jõud, see on kõrge temperatuuriga plasmakaare toodetud plasmatõrviku spetsiaalse konstruktsiooni kasutamine ja kaitsegaasi termotuumasünteesi metalli keevitamise meetodi kaitse. Näiteks kui materjali paksus ulatub 6,0 mm või rohkem, on tavaliselt vajalik plasmakeevitamine, et veenduda keevisõmbluse läbi keevitamise.
Roostevabast terasest keevitatud toruRuudulises torus, ristkülikukujuline toru, ovaalne toru, kujuline toru, algselt ümmargusest torust, läbi sama ümbermõõduga ümara toru tootmise ja seejärel moodustatud vastavasse torukujuks ning lõpuks vormide kujunemise ja sirgendamise.
Roostevabast terasest torude tootmisprotsess on suhteliselt kare, enamik neist on lõigatud hacksaw -labadega, lõik saadakse väikese partii rinde; Teine on riba sae lõikamine, näiteks suure läbimõõduga roostevabast terasest toru, seal on ka partii rinde, üldine rindepartii liiga palju, kui töötajad peavad saetera välja vahetama.
Poleerimine: Pärast toru moodustumist poleeritakse pind poleerimismasin. Tavaliselt on toote ja dekoratiivsete torude töötlemiseks mitmeid protsesse, mis on jagunenud heledaks (peegel), 6K, 8k; Ja lihvimine jaguneb ümmarguseks liivaks ja sirgeks liivaks, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, et rahuldada klientide erinevaid vajadusi.
Postiaeg: 26.-26-2024
