Külmvaltsimine:see on surve ja venitamise elastsuse töötlemine. Sulatamine võib muuta terasmaterjalide keemilist koostist. Külmvaltsimine ei saa muuta terase keemilist koostist, mähis asetatakse külmvaltsimisseadmete rullidesse, millel on erinev rõhk, spiraal külmvaltsitakse erineva paksusega ja seejärel kontrollitakse viimase viimistlusrulli kaudu rulli paksuse täpsust, üldine täpsus 3 siidi piires.
Lõõmutamine:Külmvaltsitud spiraal asetatakse professionaalsesse lõõmutusahju, kuumutatakse teatud temperatuurini (900-1100 kraadi) ja lõõmutusahju kiirust reguleeritakse sobiva kõvaduse saamiseks. Materjal peab olema pehme, lõõmutamiskiirus on aeglane, seda suurem on vastav maksumus. 201 ja 304 on austeniitsedroostevaba teras, lõõmutamisprotsessis on külmvaltsimisprotsessi metallurgilise korralduse parandamiseks kahjustatud vajadus kuuma ja külma järele, seega on lõõmutamine väga kriitiline lüli. Mõnikord ei ole lõõmutamine piisavalt hea, et kergesti rooste tekiks.
Toorik kuumutatakse etteantud temperatuurini, hoitakse teatud aja ja seejärel jahutatakse aeglaselt metalli kuumtöötlusprotsess. Lõõmutamise eesmärk on:
1 terase parandamiseks või kõrvaldamiseks valu-, sepistamis-, valtsimis- ja keevitusprotsessis, mis on põhjustatud mitmesugustest organisatsioonilistest defektidest ja jääkpingest, et vältida tooriku deformatsiooni, pragunemist
2 pehmendage toorik lõikamiseks.
3 täpsustada tera, parandada organisatsiooni, et parandada tooriku mehaanilisi omadusi. Organisatsiooniline ettevalmistus lõplikuks kuumtöötluseks ja torude valmistamiseks.
Lõikamine:roostevabast terasest mähis, lõigatud vastavaks laiuseks, et teostada edasist sügavat töötlemist ja torude valmistamist, tuleb lõikamisprotsessis pöörata tähelepanu kaitsele, vältimaks mähise kriimustamist, lõikamislaiust ja viga, lisaks vahelise suhte lõikamisele. Toru valmistamise protsess, terasriba lõikamine esines esipaneelide partiil ja jämedalt, purustamine mõjutab otseselt keevitatud toru saagist.
Keevitamine:roostevabast terasest torude kõige olulisem protsess, roostevabast terasest kasutatakse peamiselt argooni kaarkeevitust, kõrgsageduskeevitust, plasmakeevitust, laserkeevitust. Praegu on enim kasutatav argoonkaarkeevitus.
Argoon kaarkeevitus:kaitsegaas on puhas argoon või segagaas, kõrge keevituskvaliteediga, hea keevisõmbluse läbitungimisvõimega, selle tooteid kasutatakse laialdaselt keemia-, tuuma- ja toiduainetööstuses.
Kõrgsageduskeevitus:suurema toiteallika võimsusega erinevate materjalide puhul võib terastoru välisläbimõõduga seina paksus saavutada suurema keevituskiiruse. Võrreldes argoonkaare keevitusega, on selle suurim keevituskiirus rohkem kui 10 korda. Näiteks raudtoru tootmine kõrgsageduskeevituse abil.
Plasma keevitamine:Sellel on tugev läbitungiv jõud, kasutatakse kõrgtemperatuurse plasmakaare abil toodetud plasmapõleti spetsiaalset konstruktsiooni ja kaitstud gaasisulatusmetalli keevitusmeetodit. Näiteks kui materjali paksus ulatub 6,0 mm või rohkem, on keevisõmbluse läbikeevitamise tagamiseks tavaliselt vaja plasmakeevitust.
Roostevabast terasest keevitatud toruruudukujulises torus, ristkülikukujulises torus, ovaalses torus, vormitud torus, algselt ümmargusest torust, valmistades sama ümbermõõduga ümmarguse toru ja seejärel vormides vastava toru kuju ning lõpuks vormides ja sirgestades vormidega.
Roostevabast terasest torude tootmise lõikamisprotsess on suhteliselt karm, enamik neist lõigatakse saeteradega, lõikamisel saadakse väike partii esiosasid; teine on lintsae lõikamine, näiteks suure läbimõõduga roostevabast terasest toru, seal on ka partii esiosasid, üldine esiosade partii liiga palju, kui töötajatel on vaja saeleht välja vahetada.
Poleerimine: Pärast toru moodustamist poleeritakse pind poleerimismasinaga. Tavaliselt on toote- ja dekoratiivtorude pinnatöötluseks mitu protsessi, poleerimine, mis jaguneb heledaks (peegel), 6K, 8K; ja lihvimine jaguneb ümaraks ja sirgeks liivaks, 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, et rahuldada klientide erinevaid vajadusi.
Postitusaeg: 26. märts 2024
