1. Õmblusteta terastoru tutvustus
Õmblusteta terastoru on omamoodi ümmargune, ruudukujuline, ristkülikukujuline teras, millel on õõnesosa ja ümberringi pole ühendusi. Õmblusteta terastoru on valmistatud terasvaluplokist või täistoru toorikust, mis on perforeeritud villatoruks ja seejärel kuumvaltsimise, külmvaltsimise või külmtõmbamise teel. Õmblusteta terastoru on õõnesosaga, mida kasutatakse suurel hulgal vedeliku torujuhtme, terastoru ja ümarterase ning muu tahke terase transportimiseks, painde- ja väändetugevusega samal ajal, kerge kaal, on omamoodi ökonoomne terase osa, kasutatakse laialdaselt konstruktsiooniosade ja mehaaniliste osade, näiteks naftapuurimise terasest tellingute valmistamisel.
2. Õmblusteta terastorude arendamise ajalugu
Õmblusteta terastorude tootmise ajalugu on peaaegu 100 aastat. Saksa vennad Manismanid leiutasid esmakordselt 1885. aastal kahe kõrge kaldenurgaga augustamismasina ja 1891. aastal perioodilise toruvaltsimismasina. 1903. aastal leiutas šveitslane RCStiefel automaatse toruvaltsimismasina (tuntud ka kui ülemise toruvaltsimismasin). , ja hiljem ilmusid pidev torude valtsimismasin ja torutõukur ja muud pikendusmasinad, mis hakkasid moodustama kaasaegse õmblusteta terastorutööstuse. 1930. aastatel parandati terastorude kvaliteeti, võttes kasutusele kolme kõrgusega toruvaltsimismasina, ekstrudeerimismasina ja perioodilise külmtoruvaltsimismasina. 1960. aastatel parandas pideva toruvaltsimismasina täiustamise tõttu kolmerullilise perforaatori ilmumine, eriti pinget vähendava masina ja pideva valutoorikute edu, tootmise efektiivsust, parandas õmblusteta torude ja keevistorude konkurentsi. 70-ndatel on õmblusteta torud ja keevistorud samaväärsed, maailma terastorude toodang on üle 5% aastas. Alates 1953. aastast on Hiina pööranud suurt tähtsust õmblusteta terastorude tööstuse arendamisele ning on algselt loonud tootmissüsteemi erinevate suurte, keskmiste ja väikeste torude valtsimiseks. Vasktoru kasutatakse tavaliselt ka valuploki rist - valtsimisperforeerimine, toruveski valtsimine, pooli tõmbamise protsess.
3. Õmblusteta terastoru kasutamine ja klassifikatsioon
Kasuta:
Õmblusteta terastoru on omamoodi majandusliku ristlõikega teras, millel on rahvamajanduses väga oluline positsioon, mida kasutatakse laialdaselt naftas, keemiatööstuses, katlas, elektrijaamas, laevas, masinate tootmises, autodes, lennunduses, kosmosetööstuses, energeetikas, geoloogias. , ehitus- ning sõja- ja muud sektorid.
Klassifikatsioon:
(1) Sektsiooni kuju järgi jaguneb see ümmarguse sektsiooni toruks ja erikujuliseks sektsioonitoruks
(2) Vastavalt materjalile: süsinikterasest toru, legeerterasest toru, roostevabast terasest toru, komposiittoru
(3) Ühendusrežiimi järgi: keermestatud ühendustoru, keevitatud toru
(4) Vastavalt tootmismeetodile: kuumvaltsitav (ekstrusioon, ülemine, paisumine) toru, külmvaltsimistoru (tõmbamine)
(5) kasutuse järgi: katla toru, õlikaevu toru, torujuhtme toru, konstruktsioonitoru, keemilise väetise toru ……
4, õmblusteta terastorude tootmisprotsess
① Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess (peamine kontrolliprotsess):
Torutooriku ettevalmistamine ja kontroll → toru tooriku kuumutamine → perforeerimine → toru rullimine → toru uuesti kuumutamine jäätmes → läbimõõdu fikseerimine (vähendamine) → kuumtöötlus → valmis toru sirgendamine → viimistlemine → kontroll (mittepurustav, füüsikaline ja keemiline, laua ülevaatus) → ladustamine
② Külmvaltsitud (joonistamine) õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess
Tooriku ettevalmistus → peitsimäärimine → külmvaltsimine (joonistamine) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlemine → ülevaatus.
5. Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru tootmisprotsessi vooskeem on järgmine:
Postitusaeg: 13. märts 2023
