AukTerasest toruon töötlemismeetod, mille käigus tehakse mehaaniliste seadmete abil terastoru keskele teatud suurusega auk, et rahuldada erinevaid tööstuslikke vajadusi.
Terastorude perforeerimise klassifikatsioon ja protsess
Klassifikatsioon: vastavalt erinevatele teguritele, nagu ava läbimõõt, aukude arv, aukude asukoht jne, võib terastoru perforatsiooni töötlemise jagada ühe auguga perforeerimiseks, mitme auguga perforeerimiseks, ümmarguse augu perforeerimiseks , ruudukujuline perforatsioon, diagonaalauguga perforatsioon jne, on palju erinevaid tüüpe.
Protsessi voog: terastorude puurimise põhiprotsess hõlmab seadmete kasutuselevõttu, sobiva puuri või vormi valimist, töötlemisparameetrite seadistamist, terastoru kinnitamist ja puurimisoperatsiooni läbiviimist.
Terastorude perforatsiooni materjali sobivus ja kasutusvaldkond
Materjali rakendatavus: terastoru perforatsiooni töötlemine on rakendatav mitmesugustest materjalidest terastorudele, nagu süsinikteras, roostevaba teras, vasktoru, alumiiniumtoru jne.
Kasutusvaldkonnad: terastorude perforatsiooni töötlemisel on lai valik rakendusi ehituses, lennunduses, autotööstuses, masinate tootmises ja muudes valdkondades, näiteks komponentide ühendamine, ventilatsioon ja heitgaas, õlitorude läbitungimine ja nii edasi.
Terastorude perforatsiooni töötlemise tehnoloogia
(1) Saetera perforatsioon: sobib väikeste aukude augustamiseks, mille eeliseks on kiire kiirus ja madal hind, mille miinuseks on see, et augu täpsus pole kõrge.
(2) Külmstantsimine: rakendatakse erineva suurusega aukudele, mille eelised on aukude suur täpsus, aukude servad on siledad, puuduseks on seadme kõrge hind ja vormi vahetamine võtab kaua aega.
(3) Laser mulgustamine: sobib suure täpsusega ja kvaliteetsete aukude jaoks, selle eeliseks on aukude suur täpsus, aukude serv on sile, puuduseks on see, et seadmed on kallid, kõrged hoolduskulud.
Terastorude mulgustamise töötlemise seadmed
(1) Mulgustamismasin: mulgustamismasin on omamoodi professionaalne terastoru perforatsiooni töötlemise seade, mis sobib suure mahu, suure tõhususega ja ülitäpse terastoru perforatsiooni töötlemiseks.
(2) Puurmasin: puurmasin on tavaline terastoru perforatsiooni töötlemise seade, mis sobib väikese partii madala täpsusega terastoru perforatsiooni töötlemiseks.
(3) Laserpuurimismasin: laserpuurimismasin on omamoodi ülitäpne ja kvaliteetne terastorude puurimisseade, mis sobib kõrgekvaliteediliste terastorude puurimise töötlemise valdkonnas.
Kõik ülaltoodud seadmed on saadaval nii automatiseeritud kui ka käsitsi käitatuna, vastavalt erinevatele töötlemisvajadustele ja seadmete kuludele saate valida õiged seadmed terastoru mulgustamise töötlemise ülesannete täitmiseks.
(1) Mõõtmete täpsuse kontroll: terastoru stantsimise mõõtmete täpsus mõjutab otseselt selle hilisemat rakendusefekti. Töötlemisprotsessis tuleb terastoru läbimõõtu, seina paksust, ava läbimõõtu ja muid mõõtmeid täpselt kontrollida, et tagada selle vastavus klientide poolt nõutavatele mõõtmete täpsuse standarditele.
(2) Pinnakvaliteedi kontroll: terastoru perforatsiooni pinnakvaliteedil on oluline mõju terastoru pealekandmisele ja esteetikale. Töötlemise käigus peame kontrollima terastoru pinna kvaliteeti sileduse, jämeduse, pragude jms osas.
(3) Aukude asukoha täpsuse juhtimine: terastorude puurimise augu asendi täpsus mõjutab otseselt selle edasist rakendamist. Töötlemisprotsessis on vaja kontrollida ava kauguse, augu läbimõõdu, ava asukoha ja muude terastorude puurimise aspektide täpsust.
(4) Töötlemise tõhususe kontroll: terastoru perforatsiooni töötlemisel tuleb arvesse võtta töötlemise tõhususe probleemi. Kvaliteedi kontrollimise eelduseks on vaja optimeerida töötlemisparameetreid ja parandada töötlemise efektiivsust, et vastata klientide nõudmistele.
(5) Tuvastamine ja testimine: terastoru mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet, aukude täpsus jne tuleb töötlemise ajal tuvastada ja testida, et tagada selle vastavus kliendi nõuetele ja standarditele. Tavaliselt kasutatavad tuvastamisvahendid hõlmavad kolme koordinaadi mõõtmist, optilist mõõtmist, ultrahelivigade tuvastamist, magnetosakeste vigade tuvastamist ja nii edasi.
Postitusaeg: 30. jaanuar 2024
