Külmvaltsitud teraslehtede eelised, puudused ja rakendused
Külmvaltsitud on toorainena kuumvaltsitud spiraal, mida valtsitakse toatemperatuuril rekristallimistemperatuuril allpool,külmvaltsitud terasplaattoodetakse külmvaltsimise protsessis, mida nimetatakse külmplaadiks. Külmvaltsitud terasplaadi paksus on tavaliselt vahemikus 0,1–8,0 mm, enamik tehaseid toodab külmvaltsitud terasplaadi paksusega 4,5 mm või vähem, külmvaltsitud terasplaadi paksus ja laius põhineb tehase seadmete võimsusel ja turunõudlusel ning otsustab .
Külmvaltsimine on teraslehe edasine õhendamine toatemperatuuril rekristalliseerimistemperatuurist madalamale sihtpaksusele. Võrreldeskuumvaltsitud terasplaat, külmvaltsitud terasplaat on täpsema paksusega ning sileda ja ilusa pinnaga.
Külmvaltsitud plaateelised ja puudused
1 eelised
(1) kiire vormimiskiirus, kõrge saagis.
(2) parandada terase voolavuspiiri: külmvaltsimine võib muuta terase suure plastilise deformatsiooni.
2 miinust
(1) mõjutavad terase üldisi ja kohalikke paindeomadusi.
(2) halvad väändeomadused: painutamisel kergesti väänduv.
(3) väike seinapaksus: plaadi liigend ei paksene, nõrk võime taluda lokaalseid kontsentreeritud koormusi.
Rakendus
Külmvaltsitud leht jaKülmvaltsitud ribasellel on lai valik kasutusalasid, nagu autotootmine, elektritooted, veerem, lennundus, täppisseadmed, toiduainete konserveerimine ja nii edasi. Külmvaltsitud õhuke terasleht on tavalise süsinikkonstruktsiooniterase külmvaltslehe lühend, mida tuntakse ka külmvaltslehena ja mida mõnikord nimetatakse valesti külmvaltsplaadiks. Külmplaat on valmistatud tavalisest süsinikkonstruktsiooniterasest kuumvaltsitud terasribast pärast edasist külmvaltsimist, et saada terasplaadi paksus alla 4 mm. Tänu toatemperatuuril valtsimisele ei tooda raudoksiidi, seetõttu on külmplaadi pinna kvaliteet, suur mõõtmete täpsus koos lõõmutamise töötlusega, selle mehaanilised omadused ja protsessiomadused on paljudes piirkondades paremad kui kuumvaltsitud lehtedel, eriti kodumasinate tootmise valdkonnas, on seda järk-järgult kasutanud kuumvaltsitud lehe asendamiseks.
Postitusaeg: 22. jaanuar 2024
