Laminado en frío:Se trata del procesamiento de la presión y la ductilidad de estiramiento. La fundición puede cambiar la composición química de los materiales de acero. El laminado en frío no puede cambiar la composición química del acero; la bobina se coloca en los rodillos del equipo de laminado en frío aplicando diferentes presiones, la bobina se lamina en frío a diferentes espesores y luego pasa por el último rodillo de acabado, controlando la precisión del espesor de la bobina, que generalmente es de 3 seda.
Recocido:La bobina laminada en frío se introduce en un horno de recocido profesional, se calienta a una temperatura determinada (900-1100 grados) y se ajusta la velocidad del horno para obtener la dureza adecuada. Cuanto más blando sea el material, menor será la velocidad de recocido y mayor el coste correspondiente. Los aceros 201 y 304 son austeníticos.acero inoxidableEn el proceso de recocido, la necesidad de aplicar calor y frío para reparar la estructura metalúrgica dañada por el laminado en frío hace que el recocido sea un paso crítico. En ocasiones, un recocido insuficiente puede provocar la oxidación con facilidad.
La pieza de trabajo se calienta a una temperatura predeterminada, se mantiene durante un cierto período de tiempo y luego se enfría lentamente mediante un proceso de tratamiento térmico del metal. El propósito del recocido es:
1. Mejorar o eliminar el acero en el proceso de fundición, forja, laminación y soldadura causado por una variedad de defectos organizativos y tensiones residuales, para prevenir la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo.
2. Ablandar la pieza de trabajo para cortarla.
3. Refinar el grano y mejorar la organización para optimizar las propiedades mecánicas de la pieza. Preparación organizativa para el tratamiento térmico final y la fabricación de tuberías.
Rebanar:Bobina de acero inoxidable, cortada al ancho correspondiente, para llevar a cabo un procesamiento más profundo y la fabricación de tuberías, el proceso de corte requiere atención a la protección, para evitar rayar la bobina, el ancho de corte y los errores, además de la relación entre el corte y el proceso de fabricación de tuberías, el corte de la tira de acero que aparece en el lote de frentes y rebabas, el astillado afecta directamente al rendimiento de la tubería soldada.
Soldadura:El proceso más importante para la fabricación de tubos de acero inoxidable es la soldadura por arco de argón, la soldadura de alta frecuencia, la soldadura por plasma y la soldadura láser. Actualmente, la soldadura por arco de argón es la más utilizada.
Argón soldadura por arco:El gas de protección es argón puro o una mezcla de gases, ofrece una alta calidad de soldadura, un buen rendimiento de penetración de la soldadura y sus productos se utilizan ampliamente en las industrias química, nuclear y alimentaria.
Soldadura de alta frecuencia:Con una fuente de alimentación más potente, para diferentes materiales, el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería de acero pueden alcanzar una mayor velocidad de soldadura. En comparación con la soldadura por arco de argón, su velocidad de soldadura máxima es más de 10 veces superior. Por ejemplo, en la producción de tuberías de hierro mediante soldadura de alta frecuencia.
Soldadura por plasma:Posee un gran poder de penetración y utiliza una antorcha de plasma de construcción especial, generada por un arco de plasma de alta temperatura, bajo la protección de un sistema de soldadura por fusión de metales con gas protector. Por ejemplo, si el espesor del material alcanza los 6,0 mm o más, generalmente se requiere soldadura por plasma para asegurar la correcta unión de la soldadura.
Tubo soldado de acero inoxidableen el tubo cuadrado, tubo rectangular, tubo ovalado, tubo con forma, inicialmente a partir del tubo redondo, a través de la producción de tubo redondo con la misma circunferencia y luego formado en la forma de tubo correspondiente, y finalmente moldeado y enderezado con moldes.
El proceso de corte de tubos de acero inoxidable es relativamente tosco; la mayoría se cortan con hojas de sierra para metales, lo que produce una pequeña cantidad de piezas. Otro método es el corte con sierra de cinta; por ejemplo, en el caso de tubos de acero inoxidable de gran diámetro, también se obtienen varias piezas. Generalmente, cuando hay demasiadas piezas, los trabajadores necesitan reemplazar la hoja de sierra.
Pulido: Una vez formado el tubo, la superficie se pule con una máquina pulidora. Generalmente, existen varios procesos para el tratamiento de la superficie de los tubos decorativos y de productos: pulido, que se divide en brillante (espejo), 6K y 8K; y lijado, que se divide en lijado redondo y lijado recto, con granos de 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# y 600#, para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.
Fecha de publicación: 26 de marzo de 2024
