En la actualidad, el principal método anticorrosión del acero del soporte fotovoltaico usando DIP caliente galvanizado 55-80 μm, aleación de aluminio usando oxidación anódica de 5-10 μm.
Aleación de aluminio en el entorno atmosférico, en la zona de pasivación, su superficie forma una capa de película de óxido denso, obstaculizando el contacto de la superficie de la matriz de aluminio activo con la atmósfera circundante, por lo que tiene una muy buena resistencia a la corrosión, y la tasa de corrosión disminuye con la extensión de tiempo.
El acero en condiciones ordinarias (entorno de categoría C1-C4), el grosor galvanizado de 80 μm puede garantizar el uso de más de 20 años, pero en áreas industriales de alta humedad o alta salinidad, costa de mar o incluso tasa de corrosión de agua de mar templada, se acelera, la cantidad de galvanización debe ser más de 100 μm y la necesidad de mantenimiento regular cada año.
Comparación de otros aspectos
1) Apariencia: los perfiles de aleación de aluminio tienen muchos tipos de tratamiento superficial, como oxidación anódica, pulido químico, pulverización de fluorocarbono, pintura electroforética. La apariencia es hermosa y puede adaptarse a una variedad de un fuerte efecto corrosivo del medio ambiente.
El acero generalmente es galvanizado en caliente, pulverización superficial, recubrimiento de pintura, etc.
(2) Diversidad de la sección transversal: los perfiles de aleación de aluminio generalmente se procesan en extrusión, fundición, flexión, estampado y otras formas. La producción de extrusión es actualmente el modo de producción convencional, a través de la apertura de la matriz de extrusión, puede lograr la producción de cualquier perfil de sección transversal arbitraria, y la velocidad de producción es relativamente rápida.
El acero generalmente se usa en prensado de rodillos, fundición, flexión, estampado y otros métodos. Roller Pressing es actualmente la producción principal de producción de acero formada por frío. La sección transversal debe ajustarse a través del juego de ruedas de presión del rodillo, pero la máquina general solo puede producir productos similares después de los estereotipos, el ajuste del tamaño y la forma de la sección transversal no se puede cambiar, comoV viga, Beam Z y otras sección transversal. El método de producción de presión de rodillo es más fijo, la velocidad de producción es más rápida.
Comparación de rendimiento integral
(1) Los perfiles de aleación de aluminio son de calidad ligera, de apariencia hermosa, excelente resistencia a la corrosión, generalmente utilizada en las centrales eléctricas del techo que requieren entornos corrosivos fuertes, como la estación de energía de la planta química, etc. Aleación de aluminio como soporte tener mejores resultados.
(2) Alta resistencia de acero, pequeña deflexión y deformación cuando las cargas de soporte, generalmente se usan en circunstancias ordinarias de la estación de energía o que se usan para los componentes de la fuerza, es relativamente grande. Además,canal C galvanizadose puede utilizar para fabricar cubos, cargadores, camiones volquete, trituradores, selectores de polvo,Canal galvanizadoExtraiga cualquier forma de desgaste de una amplia variedad de rocas, arena y grava. Con un excelente rendimiento de soldadura, fuerza de impacto y rendimiento de flexión, adecuado para trabajar en un entorno abrasivo fuerte, como minerales de alta resistencia y materiales corrosivos.
(3) Costo: en general, la presión del viento básica es de 0.6kn/m2, el tramo está por debajo de 2 m y el costo del stent de aleación de aluminio es 1.3-1.5 veces del stent de estructura de acero. (Como el techo de acero en color) El soporte de aleación de aluminio y la diferencia de costo de la estructura de acero es relativamente pequeña, y en términos de peso de la aleación de aluminio es mucho más ligera que el soporte de acero, por lo que es muy adecuado para la estación de energía del techo.
Tiempo de publicación: Feb-19-2025
