Placa de aceroLa placa de acero se oxida con mucha facilidad después de un largo período, lo que no solo afecta su estética, sino que también afecta su precio. Los requisitos para la aplicación de láser en la superficie de la placa son muy estrictos, ya que no se producen manchas de óxido. En el caso de cuchillas rotas, la superficie de la placa no es plana y es fácil que el cabezal de corte láser la golpee. Entonces, ¿qué debemos hacer con la placa de acero oxidada?
1. Descalcificación manual primitiva
La llamada desincrustación primitiva consiste en emplear mano de obra para desincrustar manualmente. Es un proceso largo y arduo. Si bien puede emplearse con pala, martillo y otras herramientas, el efecto de eliminación de óxido no es ideal. A menos que se trate de la eliminación de óxido en áreas pequeñas y a falta de otras opciones, este método no se recomienda en otros casos.
2. Eliminación de óxido con herramientas eléctricas
La desincrustación con herramientas eléctricas se refiere al uso de aire comprimido o métodos eléctricos, de modo que la herramienta genere un movimiento circular o alternativo. Al entrar en contacto con la superficie de la placa de acero, se utiliza la fricción y el impacto para eliminar el óxido, la capa oxidada, etc. La eficiencia y la calidad de la desincrustación con herramientas eléctricas son el método más utilizado en proyectos de pintura en general.
En caso de lluvia, nieve, niebla o humedad, la superficie de acero debe cubrirse con imprimación para evitar la reaparición del óxido. Si el óxido reaparece antes de aplicar la imprimación, se debe eliminar de nuevo y aplicar la imprimación a tiempo.
3. Eliminación de óxido mediante chorro de arena
La desincrustación por chorro se refiere al uso del centro del impulsor de la máquina de chorro para inhalar el abrasivo y la punta de la cuchilla para expulsar el abrasivo para lograr un impacto de alta velocidad y aumentar la fricción para llevar a cabo la desincrustación de la placa de acero.
4. Descalcificador en spray
El método de desincrustación por pulverización es el uso de aire comprimido que será abrasivo a alta velocidad de rotación rociado sobre la superficie de la placa de acero, y a través del impacto abrasivo y la fricción para eliminar la piel de óxido, el óxido y la suciedad, de modo que la superficie de la placa de acero obtenga un cierto grado de rugosidad, es propicio para mejorar la adhesión de la película de pintura.
5. Desincrustación química
El decapado químico, también conocido como decapado, se realiza mediante una solución decapante en la reacción entre el ácido y los óxidos metálicos, disolviéndolos para eliminar el óxido y el óxido de la superficie del acero.
Existen dos métodos generales de decapado: el decapado ordinario y el decapado integral. Tras el decapado, el acero se oxida fácilmente con el aire, por lo que debe pasivarse para mejorar su resistencia a la corrosión.
El tratamiento de pasivación se refiere a la placa de acero después del decapado, con el fin de extender su tiempo hasta que vuelva a la oxidación, un medio utilizado para formar una película protectora sobre la superficie del acero, a fin de mejorar su rendimiento a prueba de oxidación.
Según las condiciones específicas de la construcción, se pueden utilizar diferentes métodos de tratamiento. Generalmente, la placa de acero debe enjuagarse con agua caliente hasta su neutralización inmediatamente después del decapado y, posteriormente, pasivarse. Además, el acero también puede limpiarse con agua inmediatamente después del decapado, añadiendo una solución de carbonato de sodio al 5 % para neutralizar la solución alcalina con agua y, finalmente, pasivarse.
6. Descalcificación con llama
El decapado de placas de acero con llama consiste en usar un cepillo de alambre de acero para eliminar el óxido adherido a la superficie de la placa tras el calentamiento. Antes de eliminar el óxido, se debe eliminar la capa más gruesa de óxido adherida.
Hora de publicación: 19 de septiembre de 2024
