AgujeroTubería de aceroes un método de procesamiento que utiliza equipos mecánicos para perforar un agujero de cierto tamaño en el centro de una tubería de acero para satisfacer diferentes necesidades industriales.
Clasificación y proceso de perforación de tubos de acero.
Clasificación: Según diferentes factores, como el diámetro del orificio, el número de orificios, la ubicación de los orificios, etc., el procesamiento de perforación de tubos de acero se puede dividir en perforación de un solo orificio, perforación de múltiples orificios y perforación de orificios redondos. , perforación de orificio cuadrado, perforación de orificio diagonal, etc., hay muchos tipos diferentes.
Flujo del proceso: El flujo principal del proceso de perforación de tubos de acero incluye la puesta en servicio del equipo, la selección de la broca o molde apropiado, la configuración de los parámetros de procesamiento, la fijación de los tubos de acero y la realización de la operación de perforación.
Idoneidad del material y campo de aplicación de la perforación de tubos de acero.
Aplicabilidad del material: el procesamiento de perforación de tubos de acero es aplicable a tubos de acero de diversos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable, tubos de cobre, tubos de aluminio, etc.
Áreas de aplicación: el procesamiento de perforación de tubos de acero tiene una amplia gama de aplicaciones en la construcción, la aviación, la automoción, la fabricación de maquinaria y otros campos, como la conexión de componentes, la ventilación y el escape, la penetración de líneas de aceite, etc.
Tecnología de procesamiento de perforación de tubos de acero.
(1) Perforación con hoja de sierra: adecuada para perforar agujeros pequeños, cuya ventaja es la velocidad rápida y el bajo costo, cuya desventaja es que la precisión del agujero no es alta.
(2) Punzonado por estampado en frío: aplicable a diferentes tamaños de orificios, cuyas ventajas son la alta precisión de los orificios, los bordes de los orificios son lisos, la desventaja es que el precio del equipo es alto y lleva mucho tiempo cambiar el molde.
(3) Punzonado con láser: adecuado para orificios de alta precisión y alta calidad, su ventaja es la alta precisión de los orificios, el borde del orificio es liso, la desventaja es que el equipo es costoso y tiene un alto costo de mantenimiento.
Equipo de procesamiento de punzonado de tubos de acero.
(1) Punzonadora: La punzonadora es un tipo de equipo profesional de procesamiento de perforación de tubos de acero, que es adecuado para el procesamiento de perforación de tubos de acero de gran volumen, alta eficiencia y alta precisión.
(2) Máquina perforadora: La máquina perforadora es un tipo de equipo de procesamiento de perforación de tubos de acero común, adecuado para procesamiento de perforación de tubos de acero de baja precisión y lotes pequeños.
(3) Máquina perforadora láser: la máquina perforadora láser es un tipo de equipo de procesamiento de perforación de tubos de acero de alta precisión y alta calidad, adecuado para el campo de procesamiento de perforación de tubos de acero de alta gama.
Todos los equipos anteriores están disponibles tanto en operación automatizada como manual, de acuerdo con las diferentes necesidades de procesamiento y costos de equipo, usted puede elegir el equipo adecuado para completar las tareas de procesamiento de punzonado de tubos de acero.
(1) Control de precisión dimensional: la precisión dimensional del punzonado de tubos de acero afecta directamente su efecto de aplicación posterior. En el proceso de procesamiento, el diámetro, el espesor de la pared, el diámetro del orificio y otras dimensiones de la tubería de acero deben controlarse con precisión para garantizar que cumpla con los estándares de precisión dimensional requeridos por los clientes.
(2) Control de calidad de la superficie: la calidad de la superficie de la perforación de tubos de acero tiene un impacto importante en la aplicación y la estética de los tubos de acero. En el proceso de procesamiento, necesitamos controlar la calidad de la superficie de la tubería de acero en términos de suavidad, ausencia de rebabas, grietas, etc.
(3) Control de precisión de la posición del orificio: la precisión de la posición del orificio de la perforación de tubos de acero afecta directamente su efecto de aplicación posterior. En el proceso de procesamiento, es necesario controlar la precisión de la distancia del orificio, el diámetro del orificio, la posición del orificio y otros aspectos de la perforación de tuberías de acero.
(4) Control de la eficiencia del procesamiento: el procesamiento de perforaciones de tubos de acero debe tener en cuenta el problema de la eficiencia del procesamiento. Bajo la premisa de controlar la calidad, es necesario optimizar los parámetros de procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento para cumplir con los requisitos de los clientes.
(5) Detección y prueba: la precisión dimensional, la calidad de la superficie, la precisión del orificio, etc. de la tubería de acero deben detectarse y probarse durante el procesamiento para garantizar que cumpla con los requisitos y estándares del cliente. Los medios de detección comúnmente utilizados incluyen medición de tres coordenadas, medición óptica, detección de fallas por ultrasonidos, detección de fallas por partículas magnéticas, etc.
Hora de publicación: 30 de enero de 2024
