1. heißes Rollen
Kontinuierliche Gussplatten oder anfängliche Rollplatten als Rohstoffe, erhitzt durch einen Stiefheizofen, Hochdruckwasserdephosphorisierung in die Schruppenmühle, das Aufruhrmaterial durch Schneiden des Kopfes, des Schwanzes und dann in die Finishing-Mühle, die Implementierung von Computer- Controlliertes Rollen, endgültiges Rolling, das nach der laminaren Strömungskühlung (computergesteuerte Kühlrate) und der Spulenmaschine ist, werden gerade zu Haarrollen. Der Kopf und der Schwanz der geraden Haarspule sind oft Zungen- und Fischschwanzform, Dicke, Breite Genauigkeit, es gibt oft wellenförmige Kante, gefaltete Kante, Turm und andere Mängel. Das Volumengewicht ist schwer, der innere Durchmesser der Stahlspule beträgt 760 mm. (Allgemeine Rohrherstellung der Industrie verwenden gerne.) Die gerade Haarspule durch Schneiden von Kopf, Schwanz, Schneide und mehr als eine Richtige, Nivellierung und andere Verarbeitung von Ziellinien und dann schneiden Sie Platte oder Wiederholung, dh heiß werden: heiß Rollte Stahlplatte, flache heiße Stahlspulen, Längsschnittstreifen und andere Produkte. Heiße gerollte Finishing -Spulen, wenn das Einweichen zur Entfernung der Oxidhaut und in heiß gerollte eingelegte Spule geölt wurde. Die folgende Abbildung zeigt dieHeiße gerollte Spule.
2. kalt gerollt
Heiße Stahlspulen als Rohstoffe nach dem Einweichen, um die Oxidhaut zum kalten Rollen zu entfernen, das fertige Produkt für das gerollte harte Volumen aufgrund der kontinuierlichen Kälteverformung, die durch kaltes Verhärten des gerollten harten Volumens, Härte, Zähigkeit und Kunststoff verursacht wird Indikatoren sinken ab, die Verschlechterung der Stempelleistung können nur zur einfachen Deformation der Teile verwendet werden. Eine gerollte Hartspule kann als Rohstoffe für die Heißtip-Galvanisierungsanlage verwendet werden, da mit Tempernlinien eine Heißtip-Galvanisierungseinheit eingerichtet ist. Das Gewicht des gerollten Hartes beträgt im Allgemeinen 6 ~ 13,5 Tonnen, der Innendurchmesser der Spule beträgt 610 mm. Allgemeine kaltgewalzte Platte, Spule sollte eine kontinuierliche Tempel (CAPL-Einheit) oder die De-Annealing-Behandlung mit Kapuzenofen sein, um Kalthärtung und Rollspannung zu beseitigen, um die in den Standardindikatoren angegebenen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Kaltqualität der kalten Stahlplatte, Erscheinung, dimensionale Genauigkeit sind besser als eine heiße gerollte Platte. Die folgende Abbildung zeigt diekalte gerollte Spule.
Der Hauptunterschied zwischenkalte gerollte gegen heiße gerollte Stahlliegt in der Verarbeitungstechnologie, in der Anwendung, in der mechanischen Eigenschaften und in der Oberflächenqualität sowie in Preisunterschieden. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:
Verarbeitung. Bei hohen Temperaturen erfolgt die heiße Rollen, während die Kälterollen bei Raumtemperatur erfolgen. Das heiße Rollen rollt über der Kristallisationstemperatur, während das kalte Rollen unter der Kristallisationstemperatur rollt.
Anwendungen. Heißer gerollter Stahl wird hauptsächlich in Stahlkonstruktionen oder mechanischen Teilen verwendet, einschließlich Brückenkonstruktionen, während kaltgerollter Stahl in der Automobilindustrie oder in kleinen Geräten, Waschmaschinen, Kühlschränken usw. eher verwendet wird, einschließlich Baumaterialien.
Mechanische Eigenschaften. Die mechanischen Eigenschaften mit kaltgewalzen sind normalerweise besser als heiß geroll ist weit weniger als ein kaltes gerolltes Blatt, hat aber eine bessere Zähigkeit und Duktilität.
Oberflächenqualität. Die Qualität der Oberflächenstruktur von kaltem gerolltem Stahl ist besser als heißer gerollter Stahl, kalte gerollte Produkte sind härter und weniger duktil, während heiße gerollte Produkte eine rauere, strukturierte Oberfläche haben.
Spezifikationsdicke. Kälte gerollte Spulen sind normalerweise dünner als heiß gerollte Spulen, wobei die Dicke der kalten gerollten Spulen zwischen 0,3 und 3,5 Millimetern liegt, während heiße gerollte Spulen zwischen 1,2 und 25,4 Millimetern liegen.
Preis: Normalerweise ist kaltgerollt etwas teurer als heiß gerollte. Dies liegt daran, dass das Kaltwolken die Verwendung von ausgefeilteren Verarbeitungsgeräten und komplexere Prozesstechnologie erfordert und die Behandlung mit kaltem Rollen einen besseren Effekt der Oberflächenbehandlung erzielen kann, sodass die Qualität der kaltgerollten Produkte im Allgemeinen höher ist, der Preis ist entsprechend höher. Darüber hinaus erfordert der Kaltstahl im Produktionsprozess eine strengere Verarbeitungstechnologie und höhere Verarbeitungsschwierigkeiten, die Produktionsausrüstung, die Rollen und andere Geräteanforderungen höher, was auch zu den Produktionskosten führen wird.
Postzeit: Jan2-2025