Der Unterschied zwischen vorverzinktem und feuerverzinktem Stahlrohr: Wie kann man seine Qualität überprüfen?

Unterschied zwischenvorverzinktes RohrUndFeuerverzinktes Stahlrohr

1. Unterschied im Prozess: Feuerverzinktes Rohr wird durch Eintauchen des Stahlrohrs in geschmolzenes Zink verzinktvorverzinktes Rohrwird durch einen Galvanisierungsprozess gleichmäßig mit Zink auf der Oberfläche des Stahlbandes beschichtet.

2. Strukturelle Unterschiede: Feuerverzinktes Rohr ist ein Rohrprodukt, während vorverzinktes Stahlrohr ein Bandprodukt mit größerer Breite und geringerer Dicke ist.

3. Verschiedene Anwendungen: Feuerverzinkte Rohre werden hauptsächlich für den Transport von Flüssigkeiten und Gasen wie Wasserversorgungsrohre, Ölpipelines usw. verwendet, während vorverzinkte Stahlrohre hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Metallprodukte wie Autoteile und Haushalte verwendet werden Gerätegehäuse usw.

4. Unterschiedliche Korrosionsschutzleistung: Feuerverzinkte Rohre weisen aufgrund der dickeren verzinkten Schicht eine bessere Korrosionsschutzleistung auf, während verzinktes Stahlband aufgrund der dünneren verzinkten Schicht eine relativ schlechte Korrosionsschutzleistung aufweist.

5. Unterschiedliche Kosten: Der Produktionsprozess von feuerverzinkten Rohren ist relativ komplex und kostspielig, während der Produktionsprozess von verzinkten Stahlrohren relativ einfach und kostengünstig ist.

Prüfung der Qualität von vorverzinkten und feuerverzinkten Stahlrohren
1. Aussehensprüfung
Oberflächenbeschaffenheit: Bei der Prüfung des Aussehens geht es hauptsächlich darum, ob die Oberfläche des Stahlrohrs flach und glatt ist, ohne offensichtliche Zinkschlacke, Zinktumor, Fließhänger oder andere Oberflächenfehler. Eine gute Oberfläche eines verzinkten Stahlrohrs sollte glatt sein, keine Blasen, keine Risse, keine Zinktumoren oder hängenden Zinkflüsse und andere Mängel.

Farbe und Gleichmäßigkeit: Überprüfen Sie, ob die Farbe des Stahlrohrs gleichmäßig und gleichmäßig ist und ob eine ungleichmäßige Verteilung der Zinkschicht, insbesondere in den Nähten oder Schweißbereichen, vorliegt. Feuerverzinkte Stahlrohre erscheinen im Allgemeinen silberweiß oder cremefarben, während vorverzinkte Stahlrohre eine etwas hellere Farbe haben können.

2. Messung der Zinkdicke
Dickenmessgerät: Die Dicke der Zinkschicht wird mit einem beschichteten Dickenmessgerät (z. B. Magnet- oder Wirbelstrommessgerät) gemessen. Dies ist ein wichtiger Indikator, um festzustellen, ob die Zinkbeschichtung den Normanforderungen entspricht. Feuerverzinkte Stahlrohre haben normalerweise eine dickere Zinkschicht, typischerweise zwischen 60 und 120 Mikrometern, und vorverzinkte Stahlrohre haben eine dünnere Zinkschicht, typischerweise zwischen 15 und 30 Mikrometern.

Gewichtsmethode (Probenahme): Proben werden gemäß der Norm gewogen und das Gewicht der Zinkschicht pro Flächeneinheit berechnet, um die Dicke der Zinkschicht zu bestimmen. Dies wird üblicherweise durch Messung des Gewichtes des Rohres nach dem Beizen ermittelt.

Standardanforderungen: Beispielsweise stellen GB/T 13912, ASTM A123 und andere Standards klare Anforderungen an die Dicke der Zinkschicht, und die Anforderungen an die Dicke der Zinkschicht für Stahlrohre können für verschiedene Anwendungen variieren.

3. Gleichmäßigkeit der verzinkten Schicht
Die hochwertige verzinkte Schicht hat eine gleichmäßige Textur, keine Leckage und keine Schäden nach der Galvanisierung.

Beim Testen mit Kupfersulfatlösung wurde kein roter Schleim festgestellt, was darauf hindeutet, dass keine Undichtigkeiten oder Schäden nach der Galvanisierung vorliegen.

Dies ist der Standard für hochwertige verzinkte Armaturen, um optimale Leistung und Optik zu gewährleisten.

4. Starke Haftung der verzinkten Schicht
Die Haftung der verzinkten Schicht ist ein wichtiger Indikator für die Qualität verzinkter Stahlrohre, die den Grad der Festigkeit der Verbindung zwischen verzinkter Schicht und Stahlrohr widerspiegelt.

Das Stahlrohr bildet nach der Reaktion des Tauchbades mit der Verzinkungslösung eine Mischschicht aus Zink und Eisen, und die Haftung der Zinkschicht kann durch den wissenschaftlichen und präzisen Verzinkungsprozess verbessert werden.

Wenn sich die Zinkschicht beim Klopfen mit einem Gummihammer nicht leicht lösen lässt, deutet dies auf eine gute Haftung hin.