Entzunderung von Stahlrohren

StahlrohrUnter Entkalken versteht man die Entfernung von Rost, oxidierter Haut, Schmutz usw. auf der Oberfläche von Stahlrohren, um den metallischen Glanz der Oberfläche von Stahlrohren wiederherzustellen und die Haftung und Wirkung der nachfolgenden Beschichtung oder Korrosionsschutzbehandlung sicherzustellen. Die Entzunderung kann nicht nur die Lebensdauer von Stahlrohren verlängern, sondern auch deren Aussehen und Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Rolle der Entzunderung von Stahlrohren
1. Verbessern Sie die Korrosionsschutzwirkung: Durch die Entfernung von Rost kann die Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung erhöht werden, wodurch das Stahlrohr korrosionsbeständiger wird.

2. Lebensdauer verlängern: Das Entfernen der oxidierten Haut und der Rostschicht auf der Oberfläche von Stahlrohren kann dazu beitragen, die Lebensdauer von Stahlrohren zu verlängern.

3. Verbessern Sie das Erscheinungsbild: Die Oberfläche des Stahlrohrs ist nach dem Entzundern glatter und schöner, entsprechend den Erscheinungsbildanforderungen des Projektbaus.

4. Praktisch für die nachfolgende Verarbeitung: Nach dem Entkalken ist es praktisch für den Aufbau einer Beschichtung und einer Korrosionsschutzschicht, um die Konstruktionseffizienz und -qualität zu verbessern.

Gängige Methoden zum Entzundern von Stahlrohren
1. Manuelle Entkalkung
Verwenden Sie zum Entfernen von Rost Drahtbürsten, Schleifpapier, Schaber und andere Handwerkzeuge.
Vorteile: geringe Kosten, geeignet für kleine Flächen oder Eckteile.
Nachteile: geringer Wirkungsgrad, ungleichmäßige Entkalkungswirkung, nicht für großflächige Entkalkung geeignet.

2. Mechanische Rostentfernung
Verwenden Sie zum Entfernen von Rost elektrische oder pneumatische Werkzeuge wie Schleifmaschinen und Schleifmaschinen.
Vorteile: Höhere Effizienz als manuelle Entkalkung, geeignet für die Entkalkung mittlerer Flächen.
Nachteile: Es ist schwierig, einen hohen Standard der Oberflächenbehandlung zu erreichen, und die Wirkung wird durch die Werkzeuge beeinträchtigt.

3. Rostentfernung durch Sandstrahlen (oder Rostentfernung durch Kugelstrahlen)
Durch den Einsatz von Druckluft wird ein abrasiver Hochgeschwindigkeitsstrahl (z. B. Sand, Stahlkugeln) auf die Oberfläche des Stahlrohrs gestrahlt, um die Rostschicht zu entfernen.
Vorteile: hohe Effizienz, gute Rostentfernungsqualität, hohe Sauberkeit erreichbar.
Nachteile: teure Ausrüstung, der Prozess erzeugt Staub und Lärm, geeignet für den Einsatz im Freien oder auf großen Flächen.

4. Chemische Rostentfernung
Verwenden Sie chemische Methoden wie Beizen, um die Rostschicht durch saure Lösung zu entfernen.
Vorteile: Geeignet für komplexe Formen von Stahlrohren, kann dickere Rostschichten entfernen.
Nachteile: ätzend, muss neutralisiert werden, unfreundlich für die Umwelt, hohe Behandlungskosten.

5. Hochdruck-Wasserstrahl-Entkalkung
Mit einem Hochdruckwasserstrahl auf die Oberfläche von Stahlrohren aufprallen, um Rostschichten, Schmutz und alte Beschichtungen zu entfernen.
Vorteile: kein Staub, Umweltschutz, geeignet für die Behandlung dicker Rostschichten.
Nachteile: Nach der Rostentfernung ist die Oberfläche nass und muss sofort getrocknet werden.

6. Laser-Rostentfernung
Verwenden Sie einen hochenergetischen Laserstrahl, um auf die Oberfläche des Stahlrohrs einzuwirken und die Rostschicht zu verdampfen.
Vorteile: Umweltschutz, hohe Präzision, geeignet für Szenarien mit hoher Nachfrage.
Nachteile: teure Ausrüstung, für besondere Bedürfnisse geeignet.

Nachbehandlung zur Rostentfernung
Nach Abschluss der Entzunderung von Stahlrohren ist die Oberfläche häufig der Luft ausgesetzt und kann leicht erneut oxidieren, sodass in der Regel sofort eine Nachbehandlung erforderlich ist:
1. Korrosionsschutzbeschichtung auftragen: Tragen Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung oder Farbe auf die Oberfläche des Stahlrohrs auf, um erneutes Rosten zu verhindern.

2. Feuerverzinkung: Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren durch Verzinken, geeignet für den Langzeitgebrauch von Stahlrohren.

3. Passivierungsbehandlung: Eine Passivierungsbehandlung wird durchgeführt, um die Oxidationsbeständigkeit zu erhöhen.

4. Phosphatierungsbehandlung: Trägt dazu bei, die Haftung der Beschichtung zu erhöhen und zusätzlichen Korrosionsschutz zu bieten.

Anwendungsbereiche
1. Bau: Wird für den Bau von Strukturen verwendet.Gerüstusw. zur Erhöhung der Lebensdauer.

2. Petrochemische Technik: Wird zum Entkalken von Transportleitungen und -geräten zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet.

3. Wasseraufbereitungstechnik: Wird für Entwässerungs- und Abwasserrohre verwendet, um Korrosion zu vermeiden.

4. Schifffahrtsindustrie: Rostschutz- und Entkalkungsbehandlung für Schiffsrümpfe und Schiffspipelines.

5. Transporteinrichtungen: wie Brücken, Leitplanken und andere Einrichtungen zur Rostentfernung und Korrosionsschutzbehandlung.