Entzundern von Stahlrohren

StahlrohrEntkalken bezeichnet das Entfernen von Rost, oxidierter Haut, Schmutz usw. von der Oberfläche von Stahlrohren, um den metallischen Glanz der Stahlrohroberfläche wiederherzustellen und die Haftung und Wirkung der nachfolgenden Beschichtung oder Korrosionsschutzbehandlung sicherzustellen. Entkalken kann nicht nur die Lebensdauer von Stahlrohren verlängern, sondern auch deren Aussehen und Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Rolle der Entzunderung von Stahlrohren
1. Verbessern Sie die Korrosionsschutzwirkung: Durch das Entfernen von Rost kann die Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung erhöht werden, wodurch das Stahlrohr korrosionsbeständiger wird.

2. Verlängern Sie die Lebensdauer: Das Entfernen der oxidierten Haut und der Rostschicht auf der Oberfläche von Stahlrohren kann dazu beitragen, die Lebensdauer von Stahlrohren zu verlängern.

3. Verbessern Sie das Erscheinungsbild: Die Oberfläche des Stahlrohrs ist nach dem Entkalken glatter und schöner und entspricht den optischen Anforderungen der Projektkonstruktion.

4. Praktisch für die nachfolgende Verarbeitung: Nach dem Entkalken ist es praktisch für den Aufbau einer Beschichtung und einer Korrosionsschutzschicht, um die Konstruktionseffizienz und -qualität zu verbessern.

Gängige Methoden zum Entzundern von Stahlrohren
1. Manuelle Entkalkung
Verwenden Sie Drahtbürsten, Schleifpapier, Schaber und andere Handwerkzeuge, um Rost zu entfernen.
Vorteile: geringe Kosten, geeignet für kleine Flächen oder Eckpartien.
Nachteile: geringe Effizienz, ungleichmäßige Entkalkungswirkung, nicht für die Entkalkung großer Flächen geeignet.

2. Mechanische Rostentfernung
Verwenden Sie zum Entfernen von Rost elektrische oder pneumatische Werkzeuge wie Schleifmaschinen und Schleifgeräte.
Vorteile: Höhere Effizienz als manuelles Entkalken, geeignet für die Entkalkung mittlerer Flächen.
Nachteile: Es ist schwierig, einen hohen Standard der Oberflächenbehandlung zu erreichen, und der Effekt wird durch die Werkzeuge beeinflusst.

3. Rostentfernung durch Sandstrahlen (oder Rostentfernung durch Kugelstrahlen)
Durch den Einsatz von Druckluft wird ein abrasiver Luftstrahl (z. B. Sand, Stahlschrot) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Stahlrohrs gerichtet, um die Rostschicht zu entfernen.
Vorteile: Hohe Effizienz, gute Rostentfernungsqualität, ein hoher Sauberkeitsgrad kann erreicht werden.
Nachteile: teure Ausrüstung, der Prozess erzeugt Staub und Lärm, nicht für den Betrieb im Freien oder auf großen Flächen geeignet.

4. Chemische Rostentfernung
Verwenden Sie chemische Methoden wie Beizen, um die Rostschicht mit einer Säurelösung zu entfernen.
Vorteile: Geeignet für komplexe Formen von Stahlrohren, kann dickere Rostschichten entfernen.
Nachteile: ätzend, muss neutralisiert werden, umweltschädlich, hohe Behandlungskosten.

5. Hochdruck-Wasserstrahl-Entkalkung
Durch Einwirken eines Hochdruckwasserstrahls auf die Oberfläche des Stahlrohrs werden Rostschichten, Schmutz und alte Beschichtungen entfernt.
Vorteile: kein Staub, Umweltschutz, geeignet zur Behandlung dicker Rostschichten.
Nachteile: Nach der Rostentfernung ist die Oberfläche nass und muss sofort getrocknet werden.

6. Laser-Rostentfernung
Verwenden Sie einen hochenergetischen Laserstrahl, um auf die Oberfläche des Stahlrohrs einzuwirken und die Rostschicht zu verdampfen.
Vorteile: Umweltschutz, hohe Präzision, geeignet für anspruchsvolle Szenarien.
Nachteile: teure Ausstattung, für besondere Bedürfnisse geeignet.

Nachbehandlung zur Rostentfernung
Nach Abschluss der Entzunderung von Stahlrohren ist die Oberfläche häufig der Luft ausgesetzt und oxidiert leicht erneut. Daher ist es normalerweise erforderlich, sofort eine Nachbehandlung durchzuführen:
1. Korrosionsschutzbeschichtung auftragen: Tragen Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung oder Farbe auf die Oberfläche des Stahlrohrs auf, um erneutes Rosten zu verhindern.

2. Feuerverzinken: Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren durch Verzinken, geeignet für den langfristigen Einsatz von Stahlrohren.

3. Passivierungsbehandlung: Eine Passivierungsbehandlung wird durchgeführt, um die Oxidationsbeständigkeit zu erhöhen.

4. Phosphatierungsbehandlung: Hilft, die Haftung der Beschichtung zu erhöhen und bietet zusätzlichen Korrosionsschutz.

Anwendungsbereiche
1. Konstruktion: Wird für Gebäudestrukturen verwendet,Gerüst, usw., um die Lebensdauer zu erhöhen.

2. Petrochemie: Wird zum Entkalken von Transportpipelines und -geräten verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

3. Wasseraufbereitungstechnik: Wird für Abfluss- und Abwasserrohre verwendet, um Korrosion zu vermeiden.

4. Schifffahrtsindustrie: Rostschutz- und Entkalkungsbehandlung für Schiffsrümpfe und Schiffspipelines.

5. Transporteinrichtungen: wie Brücken, Leitplanken und andere Einrichtungen zum Entfernen von Rost und zur Korrosionsschutzbehandlung.