Kaltwalzen:es ist die Verarbeitung von Druck und Dehnungsduktilität. Durch das Schmelzen kann sich die chemische Zusammensetzung von Stahlwerkstoffen verändern. Beim Kaltwalzen kann sich die chemische Zusammensetzung des Stahls nicht ändern. Das Coil wird in die Walzen der Kaltwalzanlage eingelegt, wobei unterschiedlicher Druck ausgeübt wird. Das Coil wird auf unterschiedliche Dicken kaltgewalzt und anschließend wird durch die letzte Fertigwalze die Genauigkeit der Coildicke kontrolliert. die allgemeine Genauigkeit innerhalb von 3 Seide.
Glühen:Das kaltgewalzte Coil wird in einen professionellen Glühofen gegeben, auf eine bestimmte Temperatur (900–1100 Grad) erhitzt und die Geschwindigkeit des Glühofens wird angepasst, um die entsprechende Härte zu erreichen. Je weicher das Material ist, desto langsamer ist die Glühgeschwindigkeit, desto höher sind die entsprechenden Kosten. 201 und 304 sind austenitischEdelstahlBeim Glühprozess wird die Notwendigkeit von Wärme und Kälte zur Reparatur der metallurgischen Organisation des Kaltwalzprozesses beeinträchtigt, sodass das Glühen ein sehr kritisches Glied darstellt. Manchmal ist das Glühen nicht gut genug, um leicht Rost zu erzeugen.
Das Werkstück wird auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann im Wärmebehandlungsprozess des Metalls langsam abgekühlt. Der Zweck des Glühens ist:
1, um den Stahl im Guss-, Schmiede-, Walz- und Schweißprozess zu verbessern oder zu beseitigen, der durch eine Vielzahl von Organisationsfehlern und Eigenspannungen verursacht wird, um Verformungen und Risse am Werkstück zu verhindern
2 Erweichen Sie das Werkstück zum Schneiden.
3 Verfeinern Sie die Körnung, verbessern Sie die Organisation, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. Organisatorische Vorbereitung für die abschließende Wärmebehandlung und Rohrherstellung.
Schlitzen:Edelstahlspule, in die entsprechende Breite geschnitten, um eine weitere Tiefenbearbeitung und Rohrherstellung durchzuführen, muss beim Schlitzprozess auf den Schutz geachtet werden, um ein Verkratzen der Spule, Schlitzbreite und Fehler zu vermeiden, zusätzlich zum Schlitzen die Beziehung zwischen Während des Rohrherstellungsprozesses traten Schlitze im Stahlband an den Fronten und Grate auf, die sich direkt auf die Ausbeute des geschweißten Rohrs auswirken.
Schweißen:Der wichtigste Prozess von Edelstahlrohren, Edelstahl wird hauptsächlich zum Argon-Lichtbogenschweißen, Hochfrequenzschweißen, Plasmaschweißen und Laserschweißen verwendet. Derzeit wird am häufigsten das Argon-Lichtbogenschweißen eingesetzt.
Argon Lichtbogenschweißen:Schutzgas ist reines Argon oder Mischgas, hohe Schweißqualität, gute Schweißdurchdringungsleistung, seine Produkte sind in der Chemie-, Nuklear- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet.
Hochfrequenzschweißen:Mit einer höheren Stromquellenleistung kann für verschiedene Materialien und die Wandstärke des Außendurchmessers des Stahlrohrs eine höhere Schweißgeschwindigkeit erreicht werden. Im Vergleich zum Argon-Lichtbogenschweißen beträgt die höchste Schweißgeschwindigkeit mehr als das Zehnfache. Zum Beispiel die Herstellung von Eisenrohren mittels Hochfrequenzschweißen.
Plasmaschweißen:hat eine starke Durchschlagskraft, ist eine spezielle Konstruktion des Plasmabrenners, der durch den Hochtemperatur-Plasmalichtbogen erzeugt wird, und steht unter dem Schutz eines Schutzgasschmelzmetallschweißverfahrens. Wenn die Materialstärke beispielsweise 6,0 mm oder mehr erreicht, ist in der Regel ein Plasmaschweißen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht durchgeschweißt ist.
Geschweißtes Rohr aus Edelstahlim Vierkantrohr, Rechteckrohr, Ovalrohr, Formrohr, zunächst vom Rundrohr über die Herstellung von Rundrohren mit gleichem Umfang und anschließender Umformung in die entsprechende Rohrform und schließlich dem Formen und Richten mit Formen.
Der Schneidprozess für die Herstellung von Edelstahlrohren ist relativ rau. Die meisten Rohre werden mit Bügelsägeblättern geschnitten. Durch den Schnitt wird eine kleine Menge Fronten hergestellt. Die andere ist eine Bandsäge, die beispielsweise Edelstahlrohre mit großem Durchmesser schneidet. Es gibt auch eine Reihe von Fronten, und im Allgemeinen ist die Frontenreihe zu groß, wenn die Arbeiter das Sägeblatt austauschen müssen.
Polieren: Nachdem das Rohr geformt wurde, wird die Oberfläche mit einer Poliermaschine poliert. Normalerweise gibt es mehrere Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Produkt- und Dekorationsrohren: Polieren, das in Glanz (Spiegel), 6K, 8K; und das Schleifen ist in runden Sand und geraden Sand unterteilt, mit 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. März 2024
