Kaltwalzen:Es handelt sich um die Verarbeitung von Druck und Dehnungsduktilität. Schmelzen kann die chemische Zusammensetzung von Stahlwerkstoffen verändern. Kaltwalzen kann die chemische Zusammensetzung von Stahl nicht verändern. Die Spule wird unter Anwendung unterschiedlicher Drücke in die Walzen der Kaltwalzanlage eingelegt und auf unterschiedliche Dicken kaltgewalzt. Anschließend wird durch die letzte Fertigwalze die Genauigkeit der Spulendicke kontrolliert, die im Allgemeinen innerhalb von 3 Seiden liegt.
Glühen:Die kaltgewalzte Spule wird in einen professionellen Glühofen gegeben, auf eine bestimmte Temperatur (900–1100 Grad) erhitzt und die Geschwindigkeit des Glühofens angepasst, um die entsprechende Härte zu erreichen. Je weicher das Material ist, desto langsamer ist die Glühgeschwindigkeit, desto höher sind die entsprechenden Kosten. 201 und 304 sind austenitischEdelstahlBeim Glühen wird die metallurgische Organisation des Kaltwalzprozesses durch die Notwendigkeit von Hitze und Kälte wiederhergestellt, sodass das Glühen ein sehr kritisches Glied ist. Manchmal ist das Glühen nicht gut genug, um leicht Rost zu erzeugen.
Das Werkstück wird auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann langsam abgekühlt. Der Zweck des Glühens ist:
1. Verbesserung oder Beseitigung verschiedener organisatorischer Mängel und Eigenspannungen im Stahl beim Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen, um Verformungen und Risse im Werkstück zu verhindern.
2. Erweichen Sie das Werkstück zum Schneiden.
3 Verfeinern Sie die Maserung und verbessern Sie die Organisation, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. Organisatorische Vorbereitung für die abschließende Wärmebehandlung und Rohrherstellung.
Schlitzen:Edelstahlspulen werden auf die entsprechende Breite zugeschnitten, um eine weitere Tiefenverarbeitung und Rohrherstellung durchzuführen. Beim Schlitzprozess muss auf den Schutz geachtet werden, um Kratzer an der Spule und Schlitzbreitenfehler zu vermeiden. Zusätzlich zum Schlitzprozess im Rohrherstellungsprozess treten beim Schlitzen des Stahlbands Grate und Absplitterungen auf der Charge auf, was sich direkt auf die Ausbeute des geschweißten Rohrs auswirkt.
Schweißen:Das wichtigste Verfahren zur Herstellung von Edelstahlrohren ist das Argon-Lichtbogenschweißen, Hochfrequenzschweißen, Plasmaschweißen und Laserschweißen. Derzeit wird das Argon-Lichtbogenschweißen am häufigsten verwendet.
Argon Lichtbogenschweißen:Schutzgas ist reines Argon oder Mischgas, hohe Schweißqualität, gute Schweißdurchdringungsleistung, seine Produkte werden in der chemischen, Nuklear- und Lebensmittelindustrie häufig verwendet.
Hochfrequenzschweißen:Mit einer höheren Stromquelle kann bei unterschiedlichen Materialien und der Wandstärke des Außendurchmessers des Stahlrohrs eine höhere Schweißgeschwindigkeit erreicht werden. Im Vergleich zum Argon-Lichtbogenschweißen ist die Schweißgeschwindigkeit mehr als zehnmal so hoch. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Eisenrohren Hochfrequenzschweißen eingesetzt.
Plasmaschweißen:hat eine starke Durchdringungskraft, ist eine Verwendung einer speziellen Konstruktion des Plasmabrenners, der durch den Hochtemperatur-Plasmalichtbogen erzeugt wird, und unter dem Schutz des Schutzgasschmelzmetallschweißverfahrens. Wenn beispielsweise die Dicke des Materials 6,0 mm oder mehr erreicht, ist normalerweise Plasmaschweißen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht durchgeschweißt wird.
Geschweißtes EdelstahlrohrBei Vierkantrohren, Rechteckrohren, Ovalrohren und Formrohren wird zunächst aus Rundrohren ein Rundrohr mit gleichem Umfang hergestellt, anschließend in die entsprechende Rohrform gebracht und schließlich mit Formen geformt und begradigt.
Der Schneidprozess bei der Herstellung von Edelstahlrohren ist relativ rau. Die meisten Rohre werden mit Metallsägeblättern geschnitten, wobei durch den Schnitt eine kleine Menge Fronten entsteht. Bei anderen Rohren wird mit einer Bandsäge geschnitten. Beispielsweise entstehen bei Edelstahlrohren mit großem Durchmesser auch viele Fronten. Im Allgemeinen sind die Fronten zu groß, wenn die Arbeiter das Sägeblatt austauschen müssen.
Polieren: Nach der Rohrformung wird die Oberfläche mit einer Poliermaschine poliert. Üblicherweise gibt es verschiedene Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Produkt- und Dekorationsrohren: Polieren, das in Hochglanzpolieren, 6K und 8K unterteilt ist; und Schleifen, das in Rundsand und Glattsand mit 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# und 600# unterteilt ist, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
Veröffentlichungszeit: 26. März 2024
