Das zusammengebaute Wellkanalrohrbesteht aus mehreren Teilen von Wellblechplatten, die mit Bolzen und Muttern befestigt sind, mit dünnen Platten, leichtem Gewicht, leicht transportiert und gespeichert, einfacher Konstruktionsprozess, leicht zu installieren vor Ort, wobei das Problem der Zerstörung von Brücken und Rohrleitungen gelöst werden kann Strukturen in kalten Bereichen mit schneller Montage, kurzer Bauzeit und anderen Vorteilen.
Rohrabschnittsbaugruppe und Anschluss von zusammengesetzten WellenDurchlässe
1 、 Vorbereitung Vorbereitung: Überprüfen Sie die Flachheit, die Erhöhung der Unterseite des Durchlasserohrs und die Einrichtung des vorgesehenen Basis, bestimmen Sie die Position, die Mittelachse und den Mittelpunkt des Durchlasserohrs.
2 、 Die untere Platte zusammenstellen: Nehmen Sie die mittlere Achse und den Mittelpunkt als Referenz, die erste Wellplatte wird positioniert und erstreckt sich auf beide Seiten als Ausgangspunkt, bis die beiden Enden des Imports und des Exportierens des Durchläufs des Rohrleiters; Die zweite Platte ist über die erste gestapelt (Rundenlänge ist 50 mm) und mit den Verbindungslöchern ausgerichtet. Der Bolzen wird von innen nach außen in das Schraubenloch eingeführt, die gegenüberliegende Seite des Waschmutters und zeichnet die Mutter mit einem Steckschlüssel vor.
3 、 Ringring des Ringrings von unten nach oben nach oben: Runden Teil der oberen Platte, die die untere Platte bedeckt, die Umfangsanschluss unter Verwendung von Stufen, dh den oberen beiden Brettern, die die gestapelten Nähte und die folgenden zwei Bretter der gestapelten Nahtfehlausrichtung verbinden,, Verbinden Sie die gestapelten Nähte Fehlausrichtung und verbinden Sie die Löcher direkt nach dem Einsetzen der Schrauben von innen nach außen in die Schraubenlöcher, und zeichnen Sie die Mutter mit einem Sockel vor Schraubenschlüssel.
4, jede Messlänge, die nach dem Formstück zusammengebaut wurde, um die Form des Querschnitts zu bestimmen, um die Standards zu erfüllen und dann weiter zu montieren, sollte weniger als der Standard rechtzeitig angepasst werden. Umfangsbaugruppe zum Ring, wenn der Ring zusammen, die Bestimmung der Querschnittsform unter Verwendung der festgelegten Positionierungsstange, die vorspannenden Schrauben einstellen und Wellrohr zusammenstellen.
5 、 Nach Abschluss der gesamten Abzugsrohr-Montage ziehen Sie den Dampfschlüssel mit festem Torque an, um alle Schrauben entsprechend dem Drehmoment von 135,6 ~ 203,4 nm in der Reihenfolge der Reihenfolge der Reihenfolge, die nicht übersehen werden soll, und die unteren Schrauben mit rot markiert werden müssen Nach dem Anziehen malen. Alle Schrauben (einschließlich Längs- und Umfangsverbindungen) sollten vor der Rückfüllung festgezogen werden, um sicherzustellen, dass die überlappenden Teile der Welligkeit fest zusammengeschult sind.
6. Um sicherzustellen, dass der erforderliche Wert des Bolzendrehmomentmoments erreicht wird, wählen Sie vor dem Rückfüllungen zufällig 2% der Schrauben an den Längsfugen auf der Struktur aus und führen Sie einen Probenahmestest mit einem konstanten Drehmomentschlüssel durch. Wenn ein ROLT -Drehmomentwertbereich nicht den erforderlichen Wert erreicht, sollten 5% aller Schrauben in Längs- und Umfangsfugen untersucht werden. Wenn alle oben genannten Abtasttests die Anforderungen entsprechen, wird die Installation als zufriedenstellend angesehen. Andernfalls sollte es erneut überprüft werden, ob der gemessene Drehmomentwert den Anforderungen entspricht.
7 、 Nachdem die Schrauben an der Lackverbindung des Außenrings angezogen wurden und die Anforderungen erfüllen, um zu verhindern Löcher, um Wasser zu verhindern, dass Wasser am Wellblechverbindungsgelenk versickert ist.
8, nachdem die Installation abgeschlossen ist, kann Asphalt in der Rohr innen und außerhalb des gleichmäßigen Pinsels zwei Asphalt sein, der heiße Asphalt oder einen emulgierten Asphalt sein kann. Die Asphaltschicht sollte geringer sein als die Gesamtdicke von 1 mm.
Postzeit: Jun-06-2024
