Vorverzinktes Rundrohr

Typischerweise bezieht sich der Begriff auf verzinktes Rundrohrrundes Rohrim Schmelztauchverfahren verarbeitetverzinkte Streifendie während des Herstellungsprozesses feuerverzinkt werden, um eine Zinkschicht zu bilden, die die Oberfläche des Stahlrohrs vor Korrosion und Oxidation schützt.

Herstellungsprozess

1. Materialvorbereitung:

Stahlbänder: Die Herstellung von verzinkten Bandrundrohren beginnt mit der Auswahl hochwertiger Stahlbänder. Bei diesen Stahlbändern kann es sich je nach Produktanforderung und Einsatzgebiet um kalt- oder warmgewalzte Stahlbleche oder -bänder handeln.

2. Crimpen oder Formen:

Crimpen: Das Stahlband wird durch den Crimpvorgang auf den erforderlichen Durchmesser und die erforderliche Form gebogen, um die ursprüngliche Form des Rohrs zu erhalten.

Formen: Das Stahlband wird mithilfe eines Haspels, einer Biegemaschine oder einer anderen Formungsausrüstung zu einem runden oder anderen Rohr geformt.

3. Schweißen:

Schweißverfahren: Das aufgewickelte oder geformte Stahlband wird durch Schweißverfahren zu einem kompletten Rundrohr zusammengefügt. Zu den gängigen Schweißverfahren gehören Hochfrequenzschweißen und Widerstandsschweißen.

4. Verzinkungsprozess:

Feuerverzinkung: Das geschweißte und geformte Stahlrohr wird der Feuerverzinkungsanlage zugeführt und zunächst gebeizt, um das Öl und die Oxide von der Oberfläche zu entfernen. Anschließend wird das Rohr in geschmolzenes Zink getaucht, um eine Zinkschicht zu bilden Beschichtung. Diese Zinkschicht kann die Oberfläche des Stahlrohrs wirksam vor Korrosion schützen.

5. Abkühlen und Formen:

Kühlung: Das verzinkte Rohr wird einem Kühlprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass die Zinkschicht fest mit der Rohroberfläche verbunden ist.

Formen: Das verzinkte Rundrohr wird durch einen Schneid- und Formvorgang auf die erforderliche Länge und Spezifikation zugeschnitten.

6. Inspektion und Verpackung:

Qualitätsprüfung: Führen Sie eine Qualitätsprüfung der hergestellten verzinkten Rundrohre durch, um sicherzustellen, dass die Produkte den relevanten Normen und Anforderungen entsprechen.

Verpackung: Verpacken Sie die qualifizierten Produkte für Transport und Lagerung und schützen Sie die Rohre vor Beschädigungen.

 

Vorteile vonverzinktes Rundrohr

1. Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkschicht kann Oxidation und Korrosion wirksam verhindern und die Lebensdauer des Rohrs verlängern. Besonders geeignet für den Einsatz in nassen oder korrosiven Umgebungen.

2. Hervorragendes Aussehen: Die verzinkte Schicht verleiht dem Rohr ein helles Aussehen, nicht nur um die Ästhetik des Produkts zu verbessern, sondern es auch besser an die Anforderungen anspruchsvoller Anlässe anzupassen.

3. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Verzinkte Rundrohre weisen nicht nur die hohen Festigkeitseigenschaften von Stahlrohren auf, sondern sind aufgrund des Schutzes der Zinkschicht auch langlebiger. 4. Einfache Verarbeitung: Verzinktes Rundrohr hat die gleichen Eigenschaften wie Stahlrohr.

4. Einfache Verarbeitung: Verzinkte Rundrohre lassen sich relativ einfach schneiden, schweißen und verarbeiten, sodass verschiedene Formen individuell angepasst werden können.

5. Umweltfreundlich: Die verzinkte Beschichtung ist ein umweltfreundliches Material. Gleichzeitig reduziert es aufgrund seiner Korrosionsschutzeigenschaften den Wartungs- und Austauschbedarf aufgrund von Rostbildung an Rohren und reduziert so den Ressourcenverbrauch und Abfall.

6. Vielseitigkeit: Verzinkte Rundrohre werden häufig in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Maschinenbau, Transportwesen usw. für eine Vielzahl von Zwecken verwendet, einschließlich Förderrohren, Stützkonstruktionen usw. 

7. Kosteneffizienz: Obwohl die Herstellungskosten von verzinkten Rundrohren möglicherweise etwas höher sind als die von gewöhnlichen Stahlrohren, können sie aufgrund ihrer Haltbarkeit und des geringeren Wartungsaufwands auf lange Sicht kostengünstiger sein.

Anwendungsgebiete

1. Gebäudestrukturen: Wird für Rohrleitungssysteme in Gebäuden verwendet, einschließlich Wasserversorgungsleitungen, Entwässerungsleitungen, HVAC-Systeme usw. Verzinkte Rundrohre werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit häufig im Freien oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet, z. B. bei Treppengeländern, Zäunen usw. Dachentwässerungssysteme usw.

2. Industrielle Anwendungen: Transportrohre und Stützkonstruktionen im Maschinenbau, beispielsweise Rohre zum Transport von Flüssigkeiten oder Gasen sowie Stützkonstruktionen für Industrieanlagen.

3. Transport: im Automobilbau, im Schiffbau, zur Herstellung von Strukturteilen von Fahrzeugen, Sicherheitsgeländer, Brückenstützen usw.

4. Landwirtschaft: Landwirtschaftliche Anlagen und Geräte wie landwirtschaftliche Rohrleitungen, Gewächshauskonstruktionen usw. haben aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in der landwirtschaftlichen Umgebung gewisse Vorteile.

5. Möbelherstellung: Bei der Herstellung von Möbeln, insbesondere von Gartenmöbeln oder Möbeln, die eine Rostschutzbehandlung benötigen, wird es häufig zur Herstellung von Rahmen und Stützstrukturen verwendet.

6. Andere Bereiche: Es wird auch häufig in Sportanlagen, Spielplatzkonstruktionen, im Rohrleitungsbau, in Geräten für die Lebensmittelverarbeitung und in anderen Bereichen für verschiedene Zwecke eingesetzt.