Verzinktes Streifenrohr bezieht sich typischerweise aufRoundrohrmit heißem DIP verarbeitetverzinkte Streifendas sind während des Herstellungsprozesses heiß-tip-verzinkt, um eine Zinkschicht zu bilden, um die Oberfläche des Stahlrohrs vor Korrosion und Oxidation zu schützen.
Herstellungsprozess
1. Materialvorbereitung:
Stahlstreifen: Die Herstellung von verzinkten Streifenrohren beginnt mit der Auswahl hochwertiger Stahlstreifen. Diese Stahlstreifen können je nach den Anforderungen des Produkts und des Anwendungsbereichs kalte oder heiß gerollte Stahlblätter oder -streifen sein.
2. Crimping oder Formen:
Crimping: Der Stahlstreifen ist durch den Crimp -Verfahren auf den erforderlichen Durchmesser und die erforderliche Form gebogen, um die anfängliche Form des Rohrs zu bilden.
Bildung: Der Stahlstreifen wird unter Verwendung eines Spulen-, Bender- oder anderen Formungsgeräte in eine runde oder andere spezifische Form des Rohrs gerollt.
3. Schweißen:
Schweißverfahren: Der gewickelte oder gebildete Stahlstreifen wird durch Schweißprozess in ein komplettes rundes Rohr verbunden. Zu den gängigen Schweißmethoden gehören Hochfrequenzschweißen und Widerstandsschweißen.
4. Galvanisierungsprozess:
Heißes Dip -Gaspanizing: Das geschweißte und gebildete Stahlrohr wird in die heiße Dip -Verdeckungsausrüstung eingespeist und zunächst mit einem Acken behandelt, um das Öl und die Oxide auf der Oberfläche zu entfernen, und dann wird das Rohr in geschmolzener Zink eingetaucht, um eine Zinkschicht zu bilden, um eine Zinkschicht zu bilden Beschichtung. Diese Zinkschicht kann die Oberfläche des Stahlrohrs effektiv vor Korrosion schützen.
5. Kühlung und Formung:
Kühlung: Das verzinkte Rohr erfährt einen Kühlprozess, um sicherzustellen, dass die Zinkschicht fest an der Oberfläche des Rohrs befestigt ist.
Formbildung: Das verzinkte Streifenrundrohr wird durch Schneiden und Formen auf die erforderliche Länge und Spezifikation geschnitten.
6. Inspektion und Verpackung:
Qualitätsprüfung: Führen Sie eine qualitativ hochwertige Inspektion an den hergestellten runden Rohren durch, um sicherzustellen, dass die Produkte den entsprechenden Standards und Anforderungen entsprechen.
Verpackung: Packen Sie die qualifizierten Produkte für den Transport und die Lagerung ein und schützen Sie die Rohre vor Schäden.
Vorteile vonverzinkter Rundrohr
1. Korrosionsbeständigkeit: Die Zinkschicht kann oxidation und korrosion wirksam verhindern und die Lebensdauer des Rohrs verlängern, insbesondere für die Verwendung in feuchten oder korrosiven Umgebungen.
2. Ausgezeichnetes Erscheinungsbild: Die verzinkte Schicht verleiht dem Rohr ein helles Erscheinungsbild, nicht nur, um die Ästhetik des Produkts zu verbessern, sondern es auch besser für das Erscheinen von anspruchsvollen Anlässen geeignet zu machen.
3. Hochfest und Haltbarkeit: Das verzinkte runde Rohr hat nicht nur die hohen Festigkeit des Stahlrohrs, sondern auch aufgrund des Schutzes der Zinkschicht haltbarer. 4. Einfach zu verarbeiten: verzinktes rundes Rohr hat die gleichen Eigenschaften wie Stahlrohr.
4. Einfache Verarbeitung: Verzinktes rundes Rohr ist relativ einfach zu schneiden, zu schweißen und zu verarbeiten, was die Anpassung verschiedener Formen ermöglicht.
5. Umweltfreundlich: Verzinkte Beschichtung ist ein umweltfreundliches Material. Gleichzeitig verringert es aufgrund seiner korrosiven Eigenschaften die Notwendigkeit der Wartung und des Austauschs aufgrund von Rohren von Rohren, wodurch der Ressourcenverbrauch und der Ressourcenabfall verringert werden.
6. Vielseitigkeit: In verschiedenen Bereichen wie Bau, Maschinenherstellung, Transport usw. werden in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.
7. Kosteneffizienz: Obwohl die Herstellungskosten für verzinktes Rundrohr etwas höher sein können als die von normalem Stahlrohr, kann es auf lange Sicht aufgrund seiner Haltbarkeit und reduzierten Wartungsanforderungen kostengünstiger sein.
Anwendungsbereiche
1. Gebäudestrukturen: Wird für Rohrleitungssysteme in Gebäuden verwendet, einschließlich Wasserversorgung, Entwässerungsrohrleitungen, HLK -Systemen usw. Aufgrund seines Korrosionswiderstands wie Treppengeländer, Zäune, Zäune, Zäune, Ingebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit werden häufig im Freien oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet, wie Treppengeländer, Zäune, Dachentwässerungssysteme usw.
2. Industrieanwendungen: Transportrohre und Unterstützungsstrukturen in der Maschinenherstellungsindustrie, wie z.
3. Transport: In der Automobilherstellung, in Schiffbaugebäudeln, zur Herstellung von strukturellen Teilen von Fahrzeugen, Sicherheitsleitungen, Brückenunterstützung usw.
4. Landwirtschaft: Landwirtschaftliche Einrichtungen und Ausrüstung wie landwirtschaftliche Pipelines, Gewächshausstrukturen usw. haben aufgrund ihres Korrosionsbeständigkeit in der landwirtschaftlichen Umgebung bestimmte Vorteile.
5. Möbelherstellung: In der Möbelherstellung, insbesondere im Freien Möbel oder Möbel, die eine rostbewertende Behandlung benötigen, wird sie häufig bei der Herstellung von Rahmen und Stützstrukturen verwendet.
6. Andere Felder: Es wird auch in Sportanlagen, Spielplatzstrukturen, Pipeline -Engineering, Lebensmittelverarbeitungsgeräten und anderen Feldern für verschiedene Zwecke häufig eingesetzt.
Postzeit: Apr-23-2024
