Wärmebehandlungsprozesse – Abschrecken, Anlassen, Normalglühen, Glühen

Beim Abschrecken von Stahl wird der Stahl auf die kritische Temperatur Ac3a (untereutektischer Stahl) oder Ac1 (übereutektischer Stahl) über der Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum gehalten, so dass die Austenitisierung ganz oder teilweise erfolgt, und dann schneller als die kritische Abkühlgeschwindigkeit der Abkühlgeschwindigkeit der schnellen Abkühlung auf Ms unterhalb (oder Ms nahe der Isotherme) für die Umwandlung von Martensit in einen (oder Bainit-)Wärmebehandlungsprozess. In der Regel werden auch Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen, gehärtetes Glas und andere Materialien als Mischkristalle oder als Wärmebehandlungsverfahren mit schneller Abkühlung, sogenanntes Abschrecken, verwendet.

 

Der Zweck des Abschreckens:
(1) Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften des Metalls in Materialien oder Teile.
(2) die Materialeigenschaften oder chemischen Eigenschaften einiger Spezialstähle verbessern

 

Abschreckmethoden: hauptsächlich Einzelflüssigkeitsabschreckung, Doppelflüssigkeitsfeuer, abgestuftes Abschrecken, isothermes Abschrecken, örtliches Abschrecken usw.

Beim Anlassen wird das abgeschreckte Metall in ein Material oder Teil auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, nach einer bestimmten Zeit gehalten und in einem bestimmten Wärmebehandlungsprozess abgekühlt. Das Anlassen ist ein Vorgang unmittelbar nach dem Abschrecken, in der Regel wird das Werkstück auch einer Wärmebehandlung unterzogen des letzten Prozesses, und daher wird der gemeinsame Prozess des Abschreckens und Anlassens als Endbehandlung bezeichnet.
Die Rolle des Temperierens besteht darin:
(1) Verbessern Sie die Stabilität der Organisation, sodass das Werkstück bei der Verwendung des Prozesses nicht mehr in der Organisation der Transformation auftritt, sodass die Werkstückgeometrie und -eigenschaften stabil bleiben.
(2) Beseitigen Sie innere Spannungen, um die Leistung des Werkstücks zu verbessern und die Geometrie des Werkstücks zu stabilisieren.

(3) Passen Sie die mechanischen Eigenschaften von Stahl an die Anforderungen der Verwendung an.

 

Anforderungen an das Anlassen: Verschiedene Verwendungszwecke des Werkstücks sollten bei unterschiedlichen Temperaturen angelassen werden, um den Anforderungen im Einsatz gerecht zu werden. (1) Schneidwerkzeuge, Lager, aufkohlende vergütete Teile und oberflächenvergütete Teile werden normalerweise bei 250 °C unter der Niedertemperatur-Anlasstemperatur angelassen. Nach dem Niedertemperatur-Anlassen ändert sich die Härte nicht wesentlich, die innere Spannung wird verringert und die Zähigkeit ist geringfügig verbessert. (2) Durch die Federung bei 350 bis 500 °C und Anlassen bei mittlerer Temperatur kann eine hohe Elastizität und die erforderliche Zähigkeit erreicht werden. (3) Baustahlteile mit mittlerem Kohlenstoffgehalt werden normalerweise bei 500 bis 600 °C hochtemperaturvergütet, um die entsprechende Festigkeit und Zähigkeit einer guten Übereinstimmung zu erzielen.

 

Das Normalisieren ist eine Art Wärmebehandlung zur Verbesserung der Zähigkeit von Stahl. Die Stahlkomponenten werden auf die Ac3-Temperatur über 30 bis 50 °C erhitzt, nachdem sie eine Zeit lang außerhalb der Luftkühlung gehalten wurden. Das Hauptmerkmal besteht darin, dass die Abkühlgeschwindigkeit schneller ist als die Rückführung und niedriger als die Abschreckgeschwindigkeit, die Normalisierung eine etwas schnellere Abkühlung in der kristallinen Kornverfeinerung des Stahls ermöglichen kann, eine komplementäre Einzelkühlung eine zufriedenstellende Festigkeit erreichen kann und die kleine Launenhaftigkeit (AKV-Wert) deutlich verbessern kann ), verringern die Rissneigung des Bauteils, einiger warmgewalzter Stahlplatten mit niedriger Legierung, Schmiedeteile und Gussteile aus niedrig legiertem Stahl durch Normalisieren. Die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Materials können verbessert werden, aber auch die Schneidleistung wird verbessert.

 

Beim Glühen wird das Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, über einen ausreichenden Zeitraum gehalten und anschließend in einer geeigneten Kaltzone eines Metallwärmebehandlungsprozesses gehalten. Die Glühwärmebehandlung wird in vollständiges Glühen, unvollständiges Glühen und Spannungsarmglühen unterteilt. Die mechanischen Eigenschaften von geglühten Materialien können mithilfe von Zugversuchen und Kinze-Tests ermittelt werden, und sie können auch durch Härtetests ermittelt werden. Viele Stahlmaterialien werden in wärmebehandeltem Zustand geliefert. Zur Prüfung der Stahlhärte können Sie den Locke-Härteprüfer verwenden, um die HRB-Härte zu testen. Für dünnere Stahlplatten, Stahlbänder und dünnwandige Stahlrohre können Sie den Locke-Härteprüfer für Oberflächen verwenden , Baustoffe HRT-Härte.
Der Zweck des Abschreckens und Glühens: 1. Verbesserung der Ware, Beseitigung der Starrheit, die beim Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen durch eine Vielzahl von Organisationsfehlern sowie Eigenspannungen verursacht wird, um Verformung des Werkstücks und Rissbildung zu verhindern. 2 zum Erweichen des Werkstücks zum Schneiden. 3 zur Verfeinerung der Körnung, zur Verbesserung der Organisation, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. 4 für die abschließende Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen), um eine gute Arbeit gemäß den Organisationsstandards zu leisten.
Häufig verwendete Glühverfahren sind:
(1) Vollständiges Glühen. Wird verwendet, um den mittleren und unteren Kohlenstoffstahl durch Gießen, Schmieden und Schweißen zu verfeinern, nachdem grobe, überhitzte Gewebe schlechte mechanische Eigenschaften aufweisen.
(2) sphäroidisches Glühen. Wird verwendet, um die hohe Härte von Werkzeugstahl und Lagerstahl nach dem Schmieden zu reduzieren.
(3) isothermes Glühen. Verwendet, um Jiangdu bestimmte Nickel, Chromgehalt Winkelstahl Legierung Baustahl hohe Härte.
(4) Rekristallisationsglühen. Wird zum Transport von Metalldrähten und Blechen beim Kaltziehen und Kaltwalzen des Härtungsphänomens verwendet (Härte nimmt zu, Plastizität nimmt ab).
(5) Graphitierungsglühen. Wird verwendet, um Gusseisen, das eine große Menge an aufgekohltem Körper enthält, in Temperguss mit guter Plastizität umzuwandeln.
(6) Diffusionsglühen. Wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Legierungsgussteilen zu vereinheitlichen und deren Leistung zu verbessern.
(7) Spannungsarmglühen. Wird verwendet, um die inneren Spannungen von Stahlgussteilen und Schweißkonstruktionen zu beseitigen.