Beim Abschrecken von Stahl wird der Stahl auf die kritische Temperatur Ac3a (untereutektischer Stahl) oder Ac1 (übereutektischer Stahl) erhitzt und eine Zeit lang gehalten, um die Austenitisierung ganz oder teilweise durchzuführen. Anschließend wird er mit einer Abkühlrate schneller als die kritische Temperatur (Ms) abgekühlt (oder nahe Ms), um die Umwandlung in Martensit (oder Bainit) zu bewirken. Auch bei Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Titanlegierungen, gehärtetem Glas und anderen Materialien wird üblicherweise ein Festlösungshilfsmittel oder ein Wärmebehandlungsprozess mit schnellem Abkühlen als Abschrecken bezeichnet.
Der Zweck des Abschreckens:
(1) Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften des Metalls in Materialien oder Teilen.
(2) Verbesserung der Materialeigenschaften oder chemischen Eigenschaften einiger Spezialstähle
Abschreckmethoden: hauptsächlich Abschrecken mit einer Flüssigkeit, Abschrecken mit zwei Flüssigkeiten, abgestuftes Abschrecken, isothermes Abschrecken, lokalisiertes Abschrecken usw.
Beim Anlassen wird das abgeschreckte Metall zu einem Material oder Teil, das auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Nach einer bestimmten Haltezeit wird es in einem bestimmten Wärmebehandlungsprozess abgekühlt. Das Anlassen ist ein Vorgang unmittelbar nach dem Abschrecken und stellt normalerweise auch den letzten Prozess der Wärmebehandlung des Werkstücks dar. Daher wird der kombinierte Prozess des Abschreckens und Anlassens als Endbehandlung bezeichnet.
Die Aufgabe des Temperierens besteht darin:
(1) Verbessern Sie die Stabilität der Organisation, sodass beim Einsatz des Prozesses keine Transformationen der Organisation am Werkstück mehr auftreten und die Geometrie und Eigenschaften des Werkstücks stabil bleiben.
(2) Beseitigung innerer Spannungen, um die Leistung des Werkstücks zu verbessern und die Geometrie des Werkstücks zu stabilisieren.
(3) die mechanischen Eigenschaften des Stahls an die jeweiligen Einsatzanforderungen anzupassen.
Anlassanforderungen: Für unterschiedliche Verwendungszwecke sollten Werkstücke bei unterschiedlichen Temperaturen angelassen werden, um den Einsatzanforderungen gerecht zu werden. (1) Schneidwerkzeuge, Lager, aufgekohlte und oberflächengehärtete Teile werden üblicherweise bei einer niedrigen Temperatur von 250 °C angelassen. Nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur ändert sich die Härte nicht wesentlich, die innere Spannung wird reduziert und die Zähigkeit leicht verbessert. (2) Federn können durch Anlassen bei einer mittleren Temperatur von 350 °C bis 500 °C eine hohe Elastizität und die erforderliche Zähigkeit erhalten. (3) Baustahlteile mit mittlerem Kohlenstoffgehalt werden üblicherweise bei einer hohen Temperatur von 500 °C bis 600 °C angelassen, um eine angemessene Festigkeit und Zähigkeit zu erzielen.
Normalisieren ist eine Wärmebehandlung zur Verbesserung der Zähigkeit von Stahl. Die Stahlkomponenten werden auf eine Ac3-Temperatur (über 30 bis 50 °C) erhitzt und anschließend eine Zeit lang an der Luft abgekühlt. Das Hauptmerkmal ist, dass die Abkühlrate schneller als beim Rückkühlen und niedriger als beim Abschrecken ist. Durch Normalisieren kann die kristalline Kornverfeinerung des Stahls etwas schneller abgekühlt werden, wodurch eine zufriedenstellende Festigkeit erreicht wird. Der AKV-Wert (Kleinkorn) kann deutlich verbessert und die Rissneigung der Komponenten verringert werden. Durch Normalisieren können die mechanischen Eigenschaften einiger niedriglegierter warmgewalzter Stahlplatten, niedriglegierter Schmiede- und Gussteile aus Stahl verbessert und die Schneidleistung gesteigert werden.
Beim Glühen wird Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, ausreichend lange gehalten und anschließend mit einer geeigneten Geschwindigkeit in die Kaltzone eines Metallwärmebehandlungsprozesses überführt. Glühen wird in Vollglühen, Teilglühen und Spannungsarmglühen unterteilt. Die mechanischen Eigenschaften geglühter Werkstoffe können durch Zugversuche nach Kinze und Härteprüfungen ermittelt werden. Viele Stahlwerkstoffe werden wärmebehandelt geliefert. Zur Prüfung der Stahlhärte eignet sich der Locke-Härteprüfer (HRB-Härteprüfer). Für dünnere Stahlplatten, Stahlbänder und dünnwandige Stahlrohre eignet sich der Locke-Oberflächenhärteprüfer (HRT-Härteprüfer) für Baustoffe.
Der Zweck des Abschreckens und Glühens: 1. Verbesserung des Werkstücks durch Beseitigung verschiedener durch Gießen, Schmieden, Walzen und Schweißen verursachter Formfehler und Eigenspannungen, um Verformungen und Rissbildung am Werkstück zu verhindern. 2. Erweichen des Werkstücks für den Schneidvorgang. 3. Verfeinerung der Maserung und Verbesserung der Form, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. 4. Durchführung einer abschließenden Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen), um die Formgebungsstandards zu erfüllen.
Häufig verwendete Glühverfahren sind:
(1) Vollständiges Glühen. Wird verwendet, um den mittleren und unteren Kohlenstoffstahl durch Gießen, Schmieden und Schweißen zu verfeinern, nachdem grobes überhitztes Gewebe schlechte mechanische Eigenschaften aufweist.
(2) Kugelglühen. Wird verwendet, um die hohe Härte von Werkzeugstahl und Lagerstahl nach dem Schmieden zu reduzieren.
(3) Isothermisches Glühen. Wird verwendet, um Jiangdu bestimmten Nickel- und Chromgehalt-Winkelstahl zu legieren, der eine hohe Härte aufweist.
(4) Rekristallisationsglühen. Wird verwendet, um Metalldraht, Blech im Kaltziehen, Kaltwalzen Prozess des Härtungsphänomens (Härte nimmt zu, Plastizität nimmt ab) zu ziehen
(5) Graphitierungsglühen. Wird verwendet, um Gusseisen mit einem hohen Anteil an aufgekohlten Körpern in Temperguss mit guter Plastizität umzuwandeln.
(6) Diffusionsglühen. Wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Legierungsgussteilen zu vereinheitlichen und ihre Leistung zu verbessern.
(7) Spannungsarmglühen. Wird verwendet, um die innere Spannung von Stahlgussteilen und Schweißkonstruktionen zu beseitigen.
Veröffentlichungszeit: 01.12.2024
