Grundsorten von Edelstahl

Gemeinsam EdelstahlModelle
Häufig verwendete Edelstahlmodelle, häufig verwendete numerische Symbole, es gibt 200er-Serie, 300er-Serie, 400er-Serie, sie sind die Darstellung der Vereinigten Staaten von Amerika, wie 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, usw., Chinas Edelstahlmodelle werden in den Elementsymbolen plus Zahlen verwendet, wie 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N usw., und Zahlen geben den entsprechenden Elementgehalt an. 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N usw., die Zahl gibt den entsprechenden Elementgehalt an.

Serie 200: Austenitischer Chrom-Nickel-Mangan-Edelstahl
Serie 300: Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl
301: Gute Duktilität, wird für geformte Produkte verwendet. Kann auch maschinell gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304.
302: Korrosionsbeständigkeit mit 304, aufgrund des relativ hohen Kohlenstoffgehalts und daher besserer Festigkeit.
302B: Es handelt sich um eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist.
303: Durch Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor, um es besser zerspanbar zu machen.
303Se: Es wird auch zur Herstellung von Maschinenteilen verwendet, die Warmstauchen erfordern, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmumformbarkeit aufweist.
304: Edelstahl 18/8. GB-Qualität 0Cr18Ni9. 309: bessere Temperaturbeständigkeit als 304.
304L: Eine Variante des Edelstahls 304 mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, die dort eingesetzt wird, wo Schweißen erforderlich ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, was in manchen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) des Edelstahls führen kann.
304N: Ein rostfreier Stahl, der Stickstoff enthält, der zur Erhöhung der Festigkeit des Stahls hinzugefügt wird.
305 und 384: Sie enthalten einen hohen Nickelgehalt, weisen eine niedrige Kaltverfestigungsrate auf und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, die eine hohe Kaltumformbarkeit erfordern.
308: Wird zur Herstellung von Schweißstäben verwendet.
309, 310, 314 und 330: Der Nickel- und Chromgehalt ist relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit von Stahl bei hohen Temperaturen und die Zeitstandfestigkeit zu verbessern. Während 30S5 und 310S Varianten von Edelstahl 309 und 310 sind, besteht der Unterschied darin, dass der Kohlenstoffgehalt geringer ist, sodass die in der Nähe der Schweißnaht ausgeschiedenen Karbide minimiert werden. Edelstahl 330 weist eine besonders hohe Beständigkeit gegen Aufkohlung und Hitzeschock auf.
316 und 317: enthalten Aluminium und weisen daher eine viel bessere Beständigkeit gegen Lochfraß in Meeres- und Chemieindustrieumgebungen auf als Edelstahl 304. Darunter Typ Edelstahl 316Zu den Varianten gehören kohlenstoffarmer Edelstahl 316L, stickstoffhaltiger hochfester Edelstahl 316N sowie der Automaten-Edelstahl 316F mit hohem Schwefelgehalt.
321, 347 und 348: sind Titan, Niobium plus Tantal, niobiumstabilisierter Edelstahl, geeignet für den Einsatz bei hohen Temperaturen in den geschweißten Bauteilen. 348 ist eine Art Edelstahl, der für die Kernenergieindustrie geeignet ist. Tantal und die Bohrmenge sind mit einer gewissen Einschränkung verbunden.
Serie 400: ferritischer und martensitischer Edelstahl
408: Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni.
409: Der günstigste Typ (britisch und amerikanisch), der normalerweise für Autoauspuffrohre verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl).
410: martensitisch (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit. 416: Zugesetzter Schwefel verbessert die Bearbeitbarkeit des Materials.
420: Martensitischer Stahl in „Schneidwerkzeugqualität“, ähnlich dem Brinell-Hochchromstahl, dem frühesten rostfreien Stahl. Wird auch für chirurgische Messer verwendet und kann sehr hell gemacht werden.
430: Ferritischer Edelstahl, dekorativ, zB für Autozubehör. Gute Formbarkeit, aber Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind mangelhaft.
440: hochfester Schneidstahl, etwas höherer Kohlenstoffgehalt, nach entsprechender Wärmebehandlung kann eine hohe Streckgrenze erreicht werden, die Härte kann 58 HRC erreichen, gehört zu den härtesten rostfreien Stählen. Das häufigste Anwendungsbeispiel sind „Rasierklingen“. Es gibt drei häufig verwendete Typen: 440A, 440B, 440C und 440F (einfach zu bearbeitender Typ).
Serie 500: Hitzebeständiger Chromlegierungsstahl
Serie 600: Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl
630: Der am häufigsten verwendete ausscheidungshärtende Edelstahltyp, oft auch 17-4 genannt; 17 % Cr, 4 % Ni.