Grundnoten aus Edelstahl

Gemeinsam EdelstahlModelle
Häufig verwendete Edelstahlmodelle häufig verwendete numerische Symbole, es gibt 200 Serien, 300 -Serien, 400 Serien. Sie sind die Repräsentation der Vereinigten Staaten von Amerika, wie 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, usw. Chinas Edelstahlmodelle werden in den Elementsymbolen und Zahlen wie 1CR18NI9, 0CR18NI9, 0CR17, 3CR13, verwendet. 1CR17MN6NI5N usw. und Zahlen geben den entsprechenden Elementinhalt an. 00CR18NI9, 1CR17, 3CR13, 1CR17MN6NI5N usw. Die Zahl gibt den entsprechenden Elementinhalt an.

200 Serie: Chrom-Nickel-Manganese Austenitic Edelstahl
300 Serie: Chrom-Nickel Austenitic Edelstahl
301: Gute Duktilität, verwendet für geformte Produkte. Kann auch durch Maschinengeschwindigkeit gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Die Verschleißfestigkeit und die Müdigkeit sind besser als 304 Edelstahl.
302: Korrosionsbeständigkeit mit 304 aufgrund des relativ hohen Kohlenstoffgehalts und damit der besseren Stärke.
302b: Es ist eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist.
303: Durch Hinzufügen einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor, um es maschineller zu machen.
303SE: Es wird auch verwendet, um Maschinenteile zu erstellen, die eine heiße Überschrift erfordern, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute heiße Verarbeitbarkeit aufweist.
304: 18/8 Edelstahl. GB Klasse 0CR18NI9. 309: Besserer Temperaturwiderstand als 304.
304L: Eine Variante von 304 Edelstahl mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt, der dort verwendet wird, wenn Schweißen erforderlich ist. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausfällung von Carbiden in der hitzebetasteten Zone in der Nähe der Schweißnaht, was in einigen Umgebungen zu einer intergranularen Korrosion (Schweißerosion) des Edelstahls führen kann.
304n: Ein Edelstahl, der Stickstoff enthält, der hinzugefügt wird, um die Stärke des Stahls zu erhöhen.
305 und 384: Sie enthalten ein hohes Nickelgehalt und haben eine niedrige berufstätige Rate und sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, die eine hohe Erkältungsverformbarkeit erfordern.
308: Wird zur Herstellung von Schweißstangen verwendet.
309, 310, 314 und 330: Der Nickel- und Chromgehalt sind relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit von Stahl bei hohen Temperaturen und Kriechstärke zu verbessern. Während 30S5 und 310S Varianten von 309 und 310 Edelstahl sind, besteht die Differenz darin, dass der Kohlenstoffgehalt niedriger ist, so dass die in der Nähe der Schweißnaht ausfällten Carbide minimiert werden. 330 Edelstahl hat eine besonders hohe Beständigkeit gegen Vergaser und Widerstand gegen Hitzeschock.
316 und 317: enthalten Aluminium und haben somit einen viel besseren Widerstand gegen Lochfraßkorrosion in Umgebungen für marine und chemische Industrie als 304 Edelstahl. Unter ihnen Typ 316 EdelstahlZu den Varianten gehören mit kohlenstoffarmer Edelstahl 316L, stickstoffhaltigem, hochfestem Edelstahl 316N sowie hohem Schwefelgehalt des Edelstahls mit freiem Maschinierstahl 316F.
321, 347 und 348: sind Titan, Niob plus Tantal, Niob stabilisierte Edelstahl, der für die Verwendung bei hohen Temperaturen in den geschweißten Komponenten geeignet ist. 348 ist eine Art Edelstahl, der für die Kernkraftindustrie, das Tantal und die Menge an Bohrungen in Verbindung mit einem gewissen Grad an Beschränkung geeignet ist.
400 Serie: Ferritischer und martensitischer Edelstahl
408: Gute Wärmebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11% Cr, 8% Ni.
409: Der billigste Typ (britisch und amerikanisch), der normalerweise als Automobilableitungen verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl)
410: martensitisch (hochfestes Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit. 416: Zusätzlicher Schwefel verbessert die Beachtbarkeit des Materials.
420: Martensitischer Stahl "Schneidwerkzeuge", ähnlich wie Brinell High-Chrom-Stahl, der früheste Edelstahl. Wird auch für chirurgische Messer verwendet und kann sehr hell gemacht werden.
430: Ferritischer Edelstahl, dekorativ, z. B. für Autozubehör. Gute Formbarkeit, aber Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind minderwertig.
440: Hochfestes Schneidstahl, etwas höherer Kohlenstoffgehalt, nach einer geeigneten Wärmebehandlung kann eine hohe Streckgrenze erhalten. Die Härte kann 58 Stunden erreichen und gehören zum härtesten Edelstahl. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist "Rasierklingen". Es gibt drei häufig verwendete Typen: 440A, 440b, 440c und 440F (einfach zu machungstyp).
500 Serie: hitzebeständiger Chromlegierstahl
600er Serie: martensitisches, explodierter Edelstahl
630: Der am häufigsten verwendete ausfällighärtende Edelstahltyp, oft als 17-4 bezeichnet; 17% Cr, 4% Ni.