3 PE -Antikorrosionsstahlrohre enthaltenNahtloses Stahlrohr, SpiralstahlrohrUndLSAW -Stahlrohr. Die dreischichtige Struktur von Polyethylen (3 PE) Antikorrosionsbeschichtung wird in der Erdölpipeline-Industrie für ihre gute Korrosionsbeständigkeit, Wasser- und Gasdurchlässigkeit sowie mechanische Eigenschaften häufig verwendet.Diese Antikorrosionsbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs erheblich, das für Rohrleitungssysteme wie Ölübertragung, Gasübertragung, Wassertransport und Wärmeversorgung geeignet ist.
Die Struktur von 3pe Anticorrosion Stahlrohr erster Schicht:
Epoxidpulverbeschichtung (FBE):
Die Dicke beträgt etwa 100-250 Mikrometer.
Bieten Sie eine hervorragende Adhäsion und chemische Korrosionsbeständigkeit und die Oberfläche des Stahlrohrs eng kombiniert.
Zweite Schicht: Binder (Klebstoff):
Dicke von ungefähr 170-250 Mikrometer.
Es ist ein Copolymerbindemittel, der die Epoxidpulverbeschichtung mit der Polyethylenschicht verbindet.
Dritte Schicht: Polyethylen (PE) -Mehne:
Die Dicke beträgt ungefähr 2,5-3,7 mm.
Bietet mechanischen Schutz und eine Abdichtungsschicht gegen physikalische Schäden und Feuchtigkeitsdurchdringung.
Herstellungsprozess von 3pe Antikorrosionsstahlrohr
1. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Stahlrohrs ist sandgestrahlt oder geschossen, um Rost, oxidierte Haut und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
2. Erhitzen des Stahlrohrs: Das Stahlrohr wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt (normalerweise 180-220 ℃), um die Fusion und Haftung von Epoxidpulver zu fördern.
3.. Epoxidpulver Beschichten: Gleichmäßiges Sprühen von Epoxidpulver auf der Oberfläche des beheizten Stahlrohrs, um die erste Beschichtungsschicht zu bilden.
4. Bindemittel auftragen: Tragen Sie den Binder des Copolymers auf die Epoxidpulverbeschichtung auf, um eine enge Bindung mit der Polyethylenschicht zu gewährleisten.
5. Polyethylenbeschichtung: Eine endgültige Polyethylenschicht wird über die Bindemittelschicht aufgetragen, um eine vollständige Dreischichtstruktur zu bilden.
6. Kühlung und Aushärtung: Das beschichtete Stahlrohr wird abgekühlt und geheilt, um sicherzustellen, dass die drei Beschichtungsschichten eng kombiniert werden, um eine feste Anti-Korrosionsschicht zu bilden.
Merkmale und Vorteile von 3pe Anti-Korrosion-Stahlrohr
1. Ausgezeichnete Antikorrosionsleistung: Die dreischichtige Beschichtungsstruktur bietet einen hervorragenden Antikorrosionsschutz und eignet sich für eine Vielzahl komplexer Umgebungen wie saure und alkalische Umgebungen, marine Umgebungen und so weiter.
2. Gute mechanische Eigenschaften: Die Polyethylenschicht hat einen hervorragenden Einfluss und Reibungswiderstand und kann externe physikalische Schäden standhalten.
3.. Hoch- und Tieftemperaturwiderstand: 3 PE -Antikorrosionsschicht kann sowohl in Umgebungen mit hoher als auch in niedriger Temperatur eine gute Leistung aufrechterhalten und ist nicht leicht zu knacken und zu fallen.
V.
5. Ausgezeichnete Haftung: Epoxidpulverbeschichtung und Stahlrohroberfläche und zwischen der Bindemittelschicht haben eine starke Haftung, um zu verhindern, dass die Beschichtung das Schälen ist.
Anwendungsfelder
1. Öl- und Gastransport: Wird für den Ferntransport von Öl- und Erdgaspipelines zur Vorbeugung von Korrosion und Leckage verwendet.
2. Wassertransportpipeline: Eingesetzt in der städtischen Wasserversorgung, der Entwässerung, der Abwasserbehandlung und anderer Wasserrohrleitungssysteme, um die Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten.
3. Heizpipeline: Wird zum Transport von Heißwasser im zentralisierten Heizsystem verwendet, um Korrosion und Wärmeverlust zu verhindern.
4. Industrielle Pipeline: Wird in der chemischen Industrie, in Metallurgie, der Stromversorgung und anderen Industriegebieten der Prozessrohrlinie verwendet, um die Pipeline vor korrosiven Medienerosion zu schützen.
5. Marine Engineering: Eingesetzt in U -Boot -Pipelines, Meeresplattformen und anderen Meerestechnik, widerstand der Korrosion von Meerwasser und Meeresorganismen.
Postzeit: Sep-30-2024