3PE-Korrosionsschutzstahlrohr

3PE-Korrosionsschutzstahlrohr inklusivenahtloses Stahlrohr, SpiralstahlrohrUndStahlrohr lsägen. Die dreischichtige Struktur der Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen (3PE) wird aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasser- und Gasdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig in der Erdölpipelineindustrie eingesetzt.Diese Korrosionsschutzbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Stahlrohrs erheblich, das für Rohrleitungssysteme wie Öltransport, Gastransport, Wassertransport und Wärmeversorgung geeignet ist.

Die Struktur der ersten Schicht des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs:
Epoxid-Pulverbeschichtung (FBE):

Die Dicke beträgt etwa 100–250 Mikrometer.

Bietet eine hervorragende Haftung und chemische Korrosionsbeständigkeit sowie eine enge Verbindung der Oberfläche des Stahlrohrs.

 

Zweite Schicht: Bindemittel (Klebstoff):

Dicke von ca. 170–250 Mikrometer.

Es handelt sich um ein Copolymer-Bindemittel, das die Epoxid-Pulverbeschichtung mit der Polyethylenschicht verbindet.

 

Dritte Schicht: Polyethylen (PE)-Beschichtung:

Die Dicke beträgt ca. 2,5–3,7 mm.

Bietet mechanischen Schutz und eine wasserdichte Schicht gegen physische Schäden und das Eindringen von Feuchtigkeit.

Herstellungsprozess von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren
1. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Stahlrohrs wird sandgestrahlt oder kugelgestrahlt, um Rost, oxidierte Haut und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Haftung der Beschichtung zu verbessern.

2. Erhitzen des Stahlrohrs: Das Stahlrohr wird auf eine bestimmte Temperatur (normalerweise 180–220 °C) erhitzt, um die Verschmelzung und Haftung des Epoxidpulvers zu fördern.

3. Beschichtung mit Epoxidpulver: Sprühen Sie Epoxidpulver gleichmäßig auf die Oberfläche des erhitzten Stahlrohrs, um die erste Beschichtungsschicht zu bilden.

4. Bindemittel auftragen: Copolymer-Bindemittel auf die Epoxid-Pulverbeschichtung auftragen, um eine feste Verbindung mit der Polyethylenschicht sicherzustellen.

5. Polyethylenbeschichtung: Über der Bindemittelschicht wird eine letzte Polyethylenschicht aufgetragen, um eine vollständige dreischichtige Struktur zu bilden.

6. Abkühlen und Aushärten: Das beschichtete Stahlrohr wird abgekühlt und ausgehärtet, um sicherzustellen, dass die drei Beschichtungsschichten eng miteinander verbunden sind und eine solide Korrosionsschutzschicht bilden.

Merkmale und Vorteile von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren

1. Hervorragende Korrosionsschutzleistung: Die dreischichtige Beschichtungsstruktur bietet hervorragenden Korrosionsschutz und eignet sich für eine Vielzahl komplexer Umgebungen wie saure und alkalische Umgebungen, Meeresumgebungen usw.

2. Gute mechanische Eigenschaften: Die Polyethylenschicht weist eine hervorragende Schlag- und Reibungsbeständigkeit auf und widersteht äußeren physikalischen Beschädigungen.

3. Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: Die 3PE-Korrosionsschutzschicht kann sowohl in Umgebungen mit hohen als auch niedrigen Temperaturen eine gute Leistung aufrechterhalten und ist nicht leicht zu reißen und abzufallen.

4. Lange Lebensdauer: Die Lebensdauer von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren beträgt bis zu 50 Jahre oder sogar länger, wodurch die Wartungs- und Austauschkosten der Rohrleitung reduziert werden.

5. Hervorragende Haftung: Epoxidpulverbeschichtung und Stahlrohroberfläche sowie die Bindemittelschicht zwischen ihnen weisen eine starke Haftung auf, um ein Abblättern der Beschichtung zu verhindern.

 
Anwendungsfelder

1. Öl- und Gastransport: Wird für den Ferntransport von Öl- und Erdgaspipelines verwendet, um Korrosion und Leckagen zu verhindern.

2. Wassertransportleitung: Wird in der städtischen Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasseraufbereitung und anderen Wasserleitungssystemen verwendet, um die Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten.

3. Heizungsleitung: Wird für den Warmwassertransport in Zentralheizungssystemen verwendet, um Rohrleitungskorrosion und Wärmeverlust zu verhindern.

4. Industriepipeline: Wird in der chemischen Industrie, Metallurgie, Elektrizität und anderen industriellen Bereichen der Prozesspipeline verwendet, um die Pipeline vor der Erosion korrosiver Medien zu schützen.

5. Meerestechnik: Wird in U-Boot-Pipelines, Meeresplattformen und anderen Meerestechniken eingesetzt und widersteht der Korrosion von Meerwasser und Meeresorganismen.