Hvad er varmvalset, hvad der er koldvalset og forskellen mellem de to？

 

1. varm rulling
Kontinuerlige støbningsplader eller indledende rulleplader som råmaterialer, opvarmet af en trinvarmeovn, højtryksvanddefosforisering i det skruende mølle, grovmaterialet ved at skære hovedet, hale og derefter ind i efterbehandlingsmøllen, implementering af computer- Kontrolleret rullende, endelig rulling, der er efter laminær strømningskøling (computerstyret afkølingshastighed) og spiralmaskine, bliver lige hårruller. Hoved og hale på den lige hårspole er ofte tunge og fiskerform, tykkelse, bredde nøjagtighed er dårlig, der er ofte bølgeformet kant, foldet kant, tårn og andre defekter. Dens volumenvægt er tung, den indre diameter af stålspolen er 760 mm. (Generel rørfremstillingsindustri kan lide at bruge.) Den lige hårspole ved at skære hoved, hale, banebry Rullet stålplade, fladt varmrullede stålspoler, langsgående skåret strimmel og andre produkter. Varmrullede efterbehandlingsspoler, hvis pickling for at fjerne oxidhuden og olieret i varmrullet syltede spole. Figuren nedenfor viservarm rullet spole.

 

2. Kold rullet
Varmrullede stålspiraler som råmaterialer, efter at have syltet for at fjerne oxidhuden til koldrulling, det færdige produkt til det rullede hårde volumen på grund af kontinuerlig kold deformation forårsaget af kold hærdning af det rullede hårde volumen af ​​styrke, hårdhed, sejhed og plast Indikatorer falder, stempling af ydelsesforringelse, kan kun bruges til enkel deformation af delene. Rullet hård spole kan bruges som råmaterialer til hot-dip galvaniserende plante, fordi hot-dip galvaniserende enhed er oprettet med annealingslinjen. Rullet hård spolevægt er generelt 6 ~ 13,5 ton, den indre diameter af spolen er 610 mm. Generel koldrullet plade, spole skal være kontinuerlig udglødning (CapL-enhed) eller hættesteovnsudviklingsbehandling for at eliminere koldhærdning og rullende stress for at opnå de mekaniske egenskaber, der er specificeret i standardindikatorerne. Koldvalset stålplade Overfladekvalitet, udseende, dimensionel nøjagtighed er bedre end varmvalset plade. Følgende figur viserkold rullet spole.

 

Den største forskel mellemKold rullet vs varmt rullet stålligger i behandlingsteknologien, anvendelsesområdet, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet samt prisforskelle. Følgende er en detaljeret introduktion:
Forarbejdning. Varm rulle udføres ved høje temperaturer, mens kold rulling udføres ved stuetemperatur. Varm rulling rulles over krystallisationstemperaturen, mens koldrulling rulles under krystallisationstemperaturen.

 
Applikationer. Varmrullet stål bruges hovedsageligt i stålkonstruktioner eller mekaniske dele, herunder brobyggeri, mens koldrullet stål bruges mere i bilindustrien eller små apparater, vaskemaskiner, køleskabe osv., Inklusive byggematerialer.

 
Mekaniske egenskaber. Koldvullerede mekaniske egenskaber er normalt bedre end varmrullet, fordi den kolde rullende proces giver en hærdningseffekt eller koldhærdning, hvilket resulterer i koldt rullet ark overfladehård og styrke er højere, men sejheden er lavere, mens de mekaniske egenskaber ved hot rullet ark er langt mindre end koldt rullet ark, men har en bedre sejhed og duktilitet.

 
Overfladekvalitet. Kvaliteten af ​​overfladestrukturen af ​​koldrullet stål vil være bedre end varmt rullet stål, kolde rullede produkter er sværere og mindre duktile, mens varme rullede produkter har en grovere, struktureret overflade.

 
Specifikationstykkelse. Koldrullede spoler er normalt tyndere end varme rullede spoler, med tykkelsen af ​​kolde rullede spoler, der spænder fra 0,3 til 3,5 millimeter, mens varme rullede spoler spænder fra 1,2 til 25,4 millimeter.

Pris: Typisk er koldrullet lidt dyrere end varmrullet. Dette skyldes, at kold rulling kræver anvendelse af mere sofistikeret behandlingsudstyr og mere kompleks processteknologi, og kold rullende behandling kan få en bedre overfladebehandlingseffekt, så kvaliteten af ​​kolde rullede produkter er generelt højere, prisen er tilsvarende højere. Derudover kræver koldrullet stål i produktionsprocessen strengere behandlingsteknologi og højere behandlingsvanskeligheder, produktionsudstyr, ruller og andre udstyrskrav er højere, hvilket også vil føre til stigningen i produktionsomkostningerne.