1. Ridsemodstand af belægning
Overfladekorrosion af belagte plader opstår ofte ved ridser. Ridser er uundgåelige, især under behandling. Hvis det coatede ark har stærke ridsefaste egenskaber, kan det i høj grad reducere sandsynligheden for beskadigelse og derved forlænge dets levetid. Tests tyder på detZAM arkudkonkurrere andre; de udviser ridsefasthed under belastninger mere end 1,5 gange den for galvaniseret-5% aluminium og over tre gange den for galvaniserede og zink-aluminiumsplader. Denne overlegenhed stammer fra den højere hårdhed af deres belægning.
2. Svejsbarhed
Sammenlignet med varmvalsede og koldvalsede plader,ZAMplader udviser lidt ringere svejsbarhed. Men med de rigtige teknikker kan de stadig svejses effektivt og bevare styrke og funktionalitet. For svejseområder kan reparation med Zn-Al type belægninger opnå resultater svarende til den originale belægning.
3. Malbarhed
ZAMs malerbarhed minder om galvaniseret-5% aluminium og zink-aluminium-silicium belægninger. Den kan males, hvilket yderligere forbedrer både udseende og holdbarhed.
4. Uerstattelighed
Der er specifikke scenarier, hvor zink-aluminium-magnesium er uerstattelig med andre produkter:
(1) I udendørs applikationer, der kræver tykke specifikationer og robuste overfladebelægninger, såsom autoværn, som tidligere var baseret på bulk galvanisering. Med fremkomsten af zink-aluminium-magnesium er kontinuerlig varmgalvanisering blevet mulig. Produkter som solcelleudstyrsstøtter og brokomponenter nyder godt af dette fremskridt.
(2) I regioner som Europa, hvor vejsalt spredes, fører brugen af andre belægninger til køretøjets undervogne til hurtig korrosion. Zink-aluminium-magnesiumplader er essentielle, især for villaer ved havet og lignende strukturer.
(3) I specialiserede miljøer, der kræver syrebestandighed, såsom fjerkræstalde og fodertrug, skal zink-aluminium-magnesiumplader anvendes på grund af fjerkræaffaldets ætsende karakter.
Indlægstid: 29. august 2024
