Koldvalsning:det er bearbejdning af tryk og strække duktilitet. Smeltning kan ændre den kemiske sammensætning af stålmaterialer. Koldvalsning kan ikke ændre den kemiske sammensætning af stål, spolen vil blive placeret i koldvalsende udstyrsruller ved at anvende forskellige tryk, spolen vil blive koldvalset til forskellige tykkelser, og derefter gennem den sidste efterbehandlingsrulle, kontroller spolens tykkelses nøjagtighed, den generelle nøjagtighed inden for 3 silke.
Udglødning:Den koldvalsede spole sættes i en professionel udglødningsovn, opvarmes til en bestemt temperatur (900-1100 grader), og hastigheden af udglødningsovnen justeres for at få den passende hårdhed. Materiale skal være blødt, udglødningshastigheden er langsom, jo højere de tilsvarende omkostninger. 201 og 304 er austenitiskerustfrit stål, i udglødningsprocessen er behovet for varmt og koldt til at reparere den metallurgiske organisation af den koldvalsede proces beskadiget, så udglødningen er et meget kritisk led. Nogle gange er udglødningen ikke god nok til let at producere rust.
Emnet opvarmes til en forudbestemt temperatur, holdes i en vis periode og afkøles derefter langsomt metalvarmebehandlingsprocessen. Formålet med udglødning er:
1 for at forbedre eller eliminere stålet i støbe-, smednings-, valsnings- og svejseprocessen forårsaget af en række organisatoriske defekter og resterende spænding for at forhindre deformation af emnet, revner
2 blødgør emnet til skæring.
3 forfine kornet, forbedre organisationen for at forbedre arbejdsemnets mekaniske egenskaber. Organisatorisk forberedelse til den endelige varmebehandling og rørfremstilling.
Udskæring:rustfri stålspole, skåret i den tilsvarende bredde, for at udføre yderligere dyb forarbejdning og rørfremstilling, skal skæringsprocessen være opmærksom på beskyttelsen, for at undgå at ridse spolen, skærebredde og fejl, ud over at skære forholdet mellem rørfremstillingsprocessen, opskæring af stålbåndet optrådte på partiet af fronter og grater, flisning påvirker direkte udbyttet af det svejsede rør.
Svejsning:den vigtigste proces af rustfrit stålrør, rustfrit stål bruges hovedsageligt argonbuesvejsning, højfrekvenssvejsning, plasmasvejsning, lasersvejsning. I øjeblikket er den mest anvendte argonbuesvejsning.
Argon buesvejsning:Beskyttelsesgas er ren argon eller blandet gas, høj svejsekvalitet, god svejsegennemtrængningsevne, dens produkter i den kemiske, nukleare og fødevareindustri er meget udbredt.
Højfrekvent svejsning:med en højere strømkildeeffekt, for forskellige materialer, kan stålrørets ydre diameters vægtykkelse opnå en højere svejsehastighed. Sammenlignet med argonbuesvejsning er dens højeste svejsehastighed på mere end 10 gange. For eksempel produktion af jernrør ved hjælp af højfrekvent svejsning.
Plasma svejsning:har en stærk gennemtrængende kraft, er en brug af speciel konstruktion af plasma brænderen produceret af høj temperatur plasma lysbue, og under beskyttelse af beskyttende gas fusion metal svejsemetode. For eksempel, hvis tykkelsen af materialet når 6,0 mm eller mere, er plasmasvejsning normalt påkrævet for at sikre, at svejsesømmen er gennemsvejst.
Rustfrit stål svejset røri firkantrøret, rektangulært rør, ovalt rør, formet rør, i første omgang fra det runde rør, gennem fremstilling af rundt rør med samme omkreds og derefter formet til den tilsvarende rørform, og til sidst formning og udretning med forme.
Udskæringsprocessen i rustfrit stålrør er relativt ujævn, de fleste af dem skæres med båndsavklinger, snittet vil producere et lille parti fronter; den anden er en båndsav skæring, for eksempel, stor diameter rustfrit stålrør, der er også et parti af fronter, generelt parti af fronter for meget, når arbejderne skal udskifte savklingen.
Polering: Efter at røret er dannet, poleres overfladen med en polermaskine. Normalt er der flere processer til overfladebehandling af produkt- og dekorative rør, polering, som er opdelt i lyse (spejl), 6K, 8K; og slibning er opdelt i rundt sand og lige sand, med 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, for at imødekomme kundernes forskellige behov.
Indlægstid: Mar-26-2024
