Hvordan vælger man den fotovoltaiske beslag?

På nuværende tidspunkt er den vigtigste anti-korrosionsmetode til fotovoltaisk beslagstål ved anvendelse af varmt dip galvaniseret 55-80μM, aluminiumslegering ved hjælp af anodisk oxidation 5-10μm.

 

Aluminiumslegering i det atmosfæriske miljø, i passiveringszonen, danner dens overflade et lag med tæt oxidfilm, der hindrer den aktive aluminiumsmatrixoverfladekontakt med den omgivende atmosfære, så det har meget god korrosionsbestandighed, og korrosionshastigheden falder med udvidelsen af tid.
Stål under almindelige forhold (C1-C4-kategorimiljø), 80μm galvaniseret tykkelse kan sikre, at brugen af ​​mere end 20 år, men i industrielle områder med høj luftfugtighed eller høje saltholdighed eller endda tempereret havvandskorrosion er accelereret, skal mængden af ​​galvanisering behov Vær mere end 100μm og behovet for regelmæssig vedligeholdelse hvert år.

Sammenligning af andre aspekter
1) Udseende: Aluminiumslegeringsprofiler har mange slags overfladebehandling, såsom anodisk oxidation, kemisk polering, fluorcarbonsprøjtning, elektroforetisk maleri. Udseendet er smukt og kan tilpasse sig en række stærke ætsende effekt af miljøet.
Stål er generelt varmt dip galvaniseret, overfladesprøjtning, malingsbelægning og så videre.
(2) Tværsnitsdiversitet: Aluminiumslegeringsprofiler behandles generelt i ekstrudering, støbning, bøjning, stempling og andre måder. Ekstruderingsproduktion er i øjeblikket mainstream-produktionstilstanden gennem åbningen af ​​ekstruderingens matrice, kan opnå produktionen af ​​vilkårlige tværsnitsprofiler, og produktionshastigheden er relativt hurtig.

 

Stål bruges generelt i rullepresning, støbning, bøjning, stempling og andre metoder. Rollerpresning er i øjeblikket mainstream-produktionen af ​​koldformet stålproduktion. Tværsnit skal justeres gennem rulletrykshjulsættet, men den generelle maskine kan kun producere lignende produkter efter stereotyperne, størrelsesjustering og tværsnitsform kan ikke ændres, såsom f.eks.C stråle, Z-bjælke og andet tværsnit. Rullepresseringsproduktionsmetode er mere fast, produktionshastigheden er hurtigere.
Omfattende præstationssammenligning

(1) Aluminiumslegeringsprofiler er lette i kvalitet, smuk i udseende, fremragende korrosionsbestandighed, generelt brugt i tagkraftværker, der kræver bærende, stærke ætsende miljøer, såsom kemisk plantestation osv. har bedre resultater.
(2) Høj styrke af stål, lille afbøjning og deformation, når der bærer belastninger, generelt anvendt under almindelige omstændigheder i kraftværket eller anvendt til styrkens komponenter er relativt store. Derudover,Galvaniseret C -kanalkan bruges til at fremstille spande, læssere, dumpbiler, knusere, pulvervælgere,Galvaniseret kanalModstå enhver form for slid fra en lang række klipper, sand og grus. Med fremragende svejsestyring, påvirkningsstyrke og bøjningsydelse, der er egnet til at arbejde i et stærkt slibende miljø, såsom højstyrke malme og ætsende materialer.

 

(3) Omkostninger: Generelt er det grundlæggende vindtryk 0,6 kN/m2, spændvidden er under 2 m, og omkostningerne ved aluminiumslegeringsstent er 1,3-1,5 gange stålstrukturstent. (Såsom farveståltag) Aluminiumslegeringsbeslag og stålstrukturbeslagsomkostningsforskel er relativt lille, og med hensyn til vægt er aluminiumslegering meget lettere end stålbeslag, så det er meget velegnet til tagkraftværk.