Bratkøling af stål er at opvarme stålet til den kritiske temperatur Ac3a (sub-eutektisk stål) eller Ac1 (over-eutektisk stål) over temperaturen, holde i en periode, så hele eller en del af austenitiseringen, og derefter hurtigere end den kritiske afkølingshastighed af afkølingshastigheden for den hurtige afkøling til Ms under (eller Ms nær det isotermiske) for omdannelsen af martensit en (eller bainit) varmebehandlingsproces. Normalt også aluminiumslegeringer, kobberlegeringer, titanlegeringer, hærdet glas og andre materialer fast løsningsassistent "eller med hurtig afkølingsproces varmebehandlingsproces kaldet quenching".
Formålet med at slukke:
(1) Forbedre metallets mekaniske egenskaber til materiale eller dele.
(2) forbedre materialeegenskaberne eller kemiske egenskaber af noget specielt stål
Slukningsmetoder: hovedsageligt enkelt-væske quenching, dobbelt-væske brand, gradueret quenching, isotermisk quenching, lokaliseret quenching og så videre.
Anløbning er det bratkølede metal til et materiale eller en del opvarmet til en bestemt temperatur, efter at have holdt en vis tid, afkølet på en bestemt måde af varmebehandlingsproces, hærdning er en operation umiddelbart efter bratkøling, er normalt også emnet til varmebehandling af den sidste proces, og dermed kaldes den fælles proces med bratkøling og temperering for slutbehandlingen.
Tempereringens rolle er at:
(1) forbedre stabiliteten af organisationen, således at emnet i brugen af processen ikke længere forekommer i organiseringen af transformationen, så emnets geometri og egenskaber forbliver stabile.
(2) Eliminer indre spændinger for at forbedre arbejdsemnets ydeevne og stabilisere emnets geometri.
(3) juster stålets mekaniske egenskaber for at opfylde kravene til brug.
Hærdningskrav: Forskellige anvendelser af emnet bør hærdes ved forskellige temperaturer for at opfylde kravene i brug. (1) skæreværktøj, lejer, karburerende bratkølede dele, overflade bratkølede dele er normalt hærdet ved 250 ℃ under lavtemperaturtempering, lavtemperaturtempering efter at hårdheden ikke ændres meget, den indre spænding er reduceret, sejheden er lidt forbedret. (2) foråret i 350 ~ 500 ℃ under medium temperatur temperering, kan opnå høj elasticitet og nødvendig sejhed. (3) strukturelle ståldele med mellemlang kulstof lavet af højtemperaturhærdning normalt ved 500 ~ 600 ℃, for at opnå den passende styrke og sejhed af et godt match.
Normalisering er en slags varmebehandling for at forbedre stålets sejhed, stålkomponenterne opvarmes til Ac3-temperaturen over 30 ~ 50 ℃, efter at have holdt en periode ude af den luftkølede. Hovedtræk er, at afkølingshastigheden er hurtigere end afkastet og lavere end bratkølingen, normalisering kan være lidt hurtigere afkøling i den krystallinske kornforfining af stål, komplementær enkelt kan få tilfredsstillende styrke og kan forbedre den lille lunefuldhed (AKV-værdi) betydeligt ), reducerer tendensen til revnedannelse af komponenten, en vis lavlegeret varmvalset stålplade, lavlegeret stålsmedning og støbegods ved at normalisere, omfattende mekaniske egenskaber af materialet kan spilles for at forbedre, men også forbedre skæreydelsen.
Udglødning er, at metallet langsomt opvarmes til en vis temperatur, opretholdes i et tilstrækkeligt tidsrum og derefter med en passende kold zone i en metalvarmebehandlingsproces. Udglødningsvarmebehandling er opdelt i fuldstændig udglødning, ufuldstændig udglødning og afspændingsglødning. Mekaniske egenskaber af udglødede materialer kan bruges træktest til Kinze, kan også påvises ved hårdhedstest. Mange stålmaterialer leveres i retur varmebehandlet stand, stålhårdhedstest kan bruges Lockes hårdhedstester, test HRB hårdhed, til tyndere stålplader, stålbånd, og tyndvæggede stålrør kan du bruge overfladen Lockes hårdhedstester , byggematerialer HRT hårdhed.
Formålet med bratkøling og udglødning: 1 at forbedre varerne for at eliminere den stive dig i støbe-, smednings-, valsnings- og svejseprocessen forårsaget af en række organisatoriske defekter, såvel som resterende spændinger, for at forhindre deformation af emnet, revner. 2 for at blødgøre emnet for at udføre skæring. 3 for at forfine kornet, forbedre organisationen for at forbedre arbejdsemnets mekaniske egenskaber. 4 for den endelige varmebehandling (quenching, temperering) for at gøre et godt stykke arbejde med organisationsstandarder.
De almindeligt anvendte udglødningsprocesser er:
(1) fuldstændig udglødning. Anvendes til at forfine det midterste og nederste kulstofstål ved støbning, smedning og svejsning efter fremkomsten af dårlige mekaniske egenskaber af groft overophedet væv.
(2) sfæroidal udglødning. Bruges til at reducere den høje hårdhed af værktøjsstål og lejestål efter smedning.
(3) isotermisk udglødning. Bruges til Jiangdu visse nikkel, krom indhold vinkel stållegering strukturelt stål høj hårdhed.
(4) omkrystallisationsudglødning. Bruges til at transportere metaltråd, plader i koldtrækning, koldvalseproces med hærdningsfænomen (hårdhed øges, plasticitet falder)
(5) grafitiseringsudglødning. Bruges til at lave støbejernet indeholdende et stort antal karburerede legeme til formbart støbejern med god plasticitet.
(6) diffusionsudglødning. Bruges til at gøre den kemiske sammensætning af legeringsstøbegods ensartet, forbedre dens ydeevne.
(7) afspændingsudglødning. Anvendes til at eliminere den indre belastning af stålstøbegods og svejsninger.
Indlægstid: Dec-01-2024
