Válcování za studena:Je to zpracování tlaku a tažnosti natahování. Tertecting může změnit chemické složení ocelových materiálů. Válcování za studena nemůže změnit chemické složení oceli, cívka bude umístěna do válcování chladivých válcování, které aplikují různé tlaky, bude cívka válcována na různé tloušťky a poté prostřednictvím posledního dokončovacího válce ovládá přesnost tloušťky cívky, Obecná přesnost v rámci 3 hedvábí.
Žíhání:Chladná válcovaná cívka je vložena do profesionální žíhavé pece, zahřívá se na určitou teplotu (900-1100 stupňů) a rychlost žíhavé pece je upravena tak, aby byla získána vhodná tvrdost. Materiál, který má být měkký, je rychlost žíhání pomalá, čím vyšší jsou odpovídající náklady. 201 a 304 jsou austenitickénerez, v procesu žíhání je poškozena potřeba horkého a chladu k opravě metalurgické organizace procesu válcovaného chladu, takže žíhání je velmi kritickým spojením. Někdy žíhání není dost dobré na to, aby snadno vytvořilo rzi.
Obrobku se zahřívá na předem stanovenou teplotu, drží se po určitou dobu a poté pomalu ochlazuje proces tepelného zpracování kovů. Účel žíhání je:
1 Pro zlepšení nebo eliminaci oceli při odlévání, kování, válcování a svařování způsobené různými organizačními vadami a zbytkovým napětím, aby se zabránilo deformaci obrobku, praskání
2 Změkněte obrobku pro řezání.
3 Upřesněte zrno, zlepšujte organizaci a zlepšují mechanické vlastnosti obrobku. Organizační příprava na konečné tepelné zpracování a výrobu potrubí.
Sliting:Cívka z nerezové oceli, nakrájená na odpovídající šířku, aby se provedla další hluboké zpracování a výrobu potrubí, musí řezací proces věnovat pozornost ochraně, aby se zabránilo poškrábání cívky, rozřezávání šířky a omylem, kromě rozřezání vztahu mezi vztahem mezi Proces výroby potrubí, rozříznutí ocelového proužku se objevil na šarži front a otřepů, štípání přímo ovlivňuje výtěžek svařované trubky.
Svařování:Nejdůležitější proces trubice z nerezové oceli, z nerezové oceli se používá hlavně svařování argonového oblouku, vysokofrekvenční svařování, svařování v plazmě, laserové svařování. V současné době je nejpoužívanější svařování arg arc.
Argon obloukové svařování:Stínění plynu je čistý argon nebo smíšený plyn, vysoká kvalita svařování, dobrý výkon penetrace svaru, jeho produkty v chemickém, jaderném a potravinářském průmyslu se široce používají.
Vysokofrekvenční svařování:S vyšším výkonem zdroje energie může pro různé materiály tloušťka stěny vnějšího průměru ocelové trubky dosáhnout vyšší rychlosti svařování. Ve srovnání s svařováním Argona Arc je jeho nejvyšší svařovací rychlost více než 10krát. Například výroba železné potrubí pomocí vysokofrekvenčního svařování.
Plazmové svařování:má silnou penetrační sílu, je použití speciální konstrukce plazmové hořáky produkované vysokoteplotním plazmatickým obloukem a pod ochranou metody svařování kovových kovů ochranného plynu. Například, pokud tloušťka materiálu dosáhne 6,0 mm nebo více, je obvykle nutné svařování v plazmě, aby se zajistilo, že se svařovací šev svařuje.
Svařovaná trubka z nerezové oceliVe čtvercové trubici, obdélníkovou trubici, oválná trubice, tvarovaná trubice, zpočátku z kulaté trubice, produkcí kulaté trubice se stejným obvodem a poté se vytvoří do odpovídajícího tvaru trubice a nakonec se tvaruje a narovnává plísní.
Proces řezání výroby trubice z nerezové oceli je relativně drsný, většina z nich je řezána čepelemi na pivě, řez vytvoří malou dávku front; Druhým je řezání pásmové pily, například trubice z nerezové oceli s velkým průměrem, je zde také dávka front, obecná dávka front příliš mnoho, když pracovníci potřebují vyměnit čepel pily.
Leštění: Po vytvoření potrubí je povrch leštěn lešticí strojem. Obvykle existuje několik procesů pro povrchové zpracování produktů a dekorativních trubek, leštění, které je rozděleno na jasné (zrcadlo), 6k, 8k; A broušení je rozděleno do kulatého písku a rovného písku, s 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, aby vyhovoval různým potřebám zákazníků.
Čas příspěvku: březen-26-2024
