Válcování za studena:je to zpracování tlakové a tažnosti protahováním. Tavení může změnit chemické složení ocelových materiálů. Válcování za studena nemůže změnit chemické složení oceli, cívka bude umístěna do válců zařízení pro válcování za studena použitím různých tlaků, cívka bude válcována za studena na různé tloušťky a poté přes poslední dokončovací válec bude řízena přesnost tloušťky cívky, obecná přesnost do 3 hedvábí.
Žíhání:Za studena válcovaný svitek se vloží do profesionální žíhací pece, zahřeje se na určitou teplotu (900-1100 stupňů) a rychlost žíhací pece se upraví tak, aby se dosáhlo vhodné tvrdosti. Materiál, který má být měkký, rychlost žíhání je pomalá, tím vyšší jsou odpovídající náklady. 201 a 304 jsou austenitickénerezV procesu žíhání je potřeba tepla a chladu pro opravu metalurgické organizace procesu válcování za studena poškozena, takže žíhání je velmi kritickým článkem. Někdy není žíhání dost dobré, aby snadno produkovalo rez.
Obrobek se zahřeje na předem stanovenou teplotu, udržuje se po určitou dobu a poté se pomalu ochladí proces tepelného zpracování kovu. Účelem žíhání je:
1 ke zlepšení nebo odstranění oceli v procesu odlévání, kování, válcování a svařování způsobené různými organizačními vadami a zbytkovým napětím, aby se zabránilo deformaci obrobku, praskání
2 změkčit obrobek pro řezání.
3 zjemnit zrno, zlepšit organizaci zlepšit mechanické vlastnosti obrobku. Organizační příprava na konečné tepelné zpracování a zhotovení trubek.
Řezání:cívka z nerezové oceli, nařezaná na odpovídající šířku, aby bylo možné provádět další hluboké zpracování a výrobu trubek, proces řezání musí věnovat pozornost ochraně, aby nedošlo k poškrábání cívky, šířce řezu a chybě, kromě rozříznutí vztahu mezi proces výroby trubky, řezání ocelového pásu se objevilo na dávce čel a otřepů, odštěpování přímo ovlivňuje výtěžnost svařované trubky.
Svařování:nejdůležitější proces nerezové trubky, nerezová ocel se používá hlavně argonové obloukové svařování, vysokofrekvenční svařování, plazmové svařování, laserové svařování. V současnosti je nejpoužívanější svařování argonem.
Argon obloukové svařování:ochranný plyn je čistý argon nebo směsný plyn, vysoká kvalita svařování, dobrá penetrace svaru, jeho produkty jsou široce používány v chemickém, jaderném a potravinářském průmyslu.
Vysokofrekvenční svařování:s vyšším výkonem zdroje energie, pro různé materiály, vnější průměr tloušťky stěny ocelové trubky může dosáhnout vyšší rychlosti svařování. Ve srovnání s argonovým obloukovým svařováním je jeho nejvyšší rychlost svařování více než 10krát vyšší. Například výroba železné trubky pomocí vysokofrekvenčního svařování.
Plazmové svařování:má silnou penetrační sílu, je využita speciální konstrukce plazmového hořáku vyrobeného vysokoteplotním plazmovým obloukem a pod ochranou ochranného plynu metodou tavného svařování kovů. Například, pokud tloušťka materiálu dosáhne 6,0 mm nebo více, je obvykle vyžadováno plazmové svařování, aby bylo zajištěno, že svarový šev bude provařen skrz.
Svařovaná trubka z nerezové ocelive čtvercové trubce, pravoúhlé trubce, oválné trubce, tvarové trubce, nejprve od kruhové trubky, přes výrobu kruhové trubky se stejným obvodem a poté vytvarování do odpovídajícího tvaru trubky a nakonec tvarování a rovnání pomocí forem.
Proces řezání trubek z nerezové oceli je poměrně hrubý, většina z nich je řezána pilovými listy, řezem se vytvoří malá dávka čel; další je pásová pila, která řeže, například trubky z nerezové oceli velkého průměru, existuje také řada čel, obecně je řada čel příliš velká, když pracovníci potřebují vyměnit pilový kotouč.
Leštění: Po vytvoření trubky je povrch leštěn leštícím strojem. Obvykle existuje několik procesů pro povrchovou úpravu výrobků a dekorativních trubek, leštění, které se dělí na světlé (zrcadlové), 6K, 8K; a broušení je rozděleno na kulatý písek a rovný písek, s 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, aby vyhovovaly různým potřebám zákazníků.
Čas odeslání: 26. března 2024
