Kalení oceli spočívá v zahřátí oceli na kritickou teplotu Ac3a (subeutektická ocel) nebo Ac1 (nadeutektická ocel) nad teplotou, držení po určitou dobu, takže celá austenitizace nebo její část a pak rychlejší než je kritická rychlost ochlazování rychlosti ochlazování rychlého ochlazování na Ms pod (nebo Ms blízko izotermické) pro transformaci procesu tepelného zpracování martenzitu a (nebo bainitu). Obvykle také slitiny hliníku, slitiny mědi, slitiny titanu, tvrzené sklo a další materiály asistent tuhého roztoku „nebo s rychlým chlazením proces tepelného zpracování zvaný kalení“.
Účel kalení:
(1) Zlepšit mechanické vlastnosti kovu na materiál nebo části.
(2) zlepšit materiálové vlastnosti nebo chemické vlastnosti některé speciální oceli
Metody kalení: hlavně jednokapalinové kalení, dvoukapalinový oheň, stupňovité kalení, izotermické kalení, lokalizované kalení a tak dále.
Popouštění je kalený kov do materiálu nebo součásti zahřátý na určitou teplotu, po určité době setrvání, ochlazen určitým způsobem procesu tepelného zpracování, popouštění je operace bezprostředně po kalení, obvykle je také obrobek pro tepelné zpracování posledního procesu, a proto se společný proces kalení a temperování nazývá finální úprava.
Úlohou temperování je:
(1) zlepšit stabilitu organizace tak, aby se obrobek při použití procesu již nevyskytoval v organizaci transformace, aby geometrie a vlastnosti obrobku zůstaly stabilní.
(2) Eliminujte vnitřní pnutí za účelem zlepšení výkonu obrobku a stabilizace geometrie obrobku.
(3) upravit mechanické vlastnosti oceli tak, aby splňovaly požadavky použití.
Požadavky na temperování: různá použití obrobku by měla být temperována při různých teplotách, aby byly splněny požadavky při používání. (1) řezné nástroje, ložiska, nauhličované kalené díly, povrchově kalené díly jsou obvykle popouštěny na 250 ℃ pod nízkoteplotním temperováním, nízkoteplotní popouštění se po tvrdosti příliš nemění, vnitřní napětí je sníženo, houževnatost je mírně zlepšila. (2) pružina v 350 ~ 500 ℃ při střední teplotě temperování, může získat vysokou elasticitu a potřebnou houževnatost. (3) Části ze středně uhlíkové konstrukční oceli vyrobené z vysokoteplotního popouštění obvykle při 500 ~ 600 ℃, aby se získala vhodná pevnost a houževnatost dobré shody.
Normalizace je druh tepelného zpracování pro zlepšení houževnatosti oceli, ocelové součásti se po určité době mimo vzduchem chlazené zahřejí na teplotu Ac3 nad 30 ~ 50 ℃. Hlavním rysem je, že rychlost ochlazování je rychlejší než návrat a nižší než kalení, normalizace může být mírně rychlejší ochlazování v krystalickém zjemnění zrna oceli, komplementární single může získat uspokojivou pevnost a může výrazně zlepšit malou vrtkavost (hodnota AKV ), snížit tendenci k praskání součásti, některé nízkolegované ocelové plechy válcované za tepla, výkovky a odlitky z nízkolegované oceli normalizací, lze zlepšit komplexní mechanické vlastnosti materiálu, ale také zlepšit řezání výkon.
Žíhání je kov se pomalu zahřeje na určitou teplotu, udržuje se po dostatečně dlouhou dobu a poté při vhodné rychlosti studené zóny procesu tepelného zpracování kovu. Tepelné zpracování žíháním se dělí na úplné žíhání, neúplné žíhání a žíhání na odlehčení pnutí. Mechanické vlastnosti žíhaných materiálů lze použít tahovou zkouškou na Kinze, lze také zjistit zkouškou tvrdosti. Mnoho ocelových materiálů je dodáváno ve vráceném tepelně zpracovaném stavu, lze použít test tvrdosti oceli Lockeův tvrdoměr, test tvrdosti HRB, pro tenčí ocelové plechy, ocelové pásy a tenkostěnné ocelové trubky lze použít povrchový Lockeův tvrdoměr , stavební materiály tvrdost HRT.
účel kalení a žíhání: 1. zlepšit zboží, aby se odstranila tuhá tě v procesu lití, kování, válcování a svařování způsobené různými organizačními vadami, stejně jako zbytková napětí, aby se zabránilo deformaci obrobku, praskání. 2 ke změkčení obrobku, aby bylo možné provádět řezání. 3 zjemnit zrno, zlepšit organizaci, aby se zlepšily mechanické vlastnosti obrobku. 4 pro konečné tepelné zpracování (kalení, temperování), aby odvedlo dobrou práci podle organizačních norem.
Běžně používané procesy žíhání jsou:
(1) úplné žíhání. Používá se k zušlechťování střední a spodní uhlíkové oceli odléváním, kováním a svařováním po vzniku špatných mechanických vlastností hrubé přehřáté tkáně.
(2) sféroidní žíhání. Používá se ke snížení vysoké tvrdosti nástrojové oceli a ložiskové oceli po kování.
(3) izotermické žíhání. Jiangdu určité nikl, obsah chromu úhel ocelové slitiny konstrukční oceli vysoké tvrdosti.
(4) rekrystalizační žíhání. Používá se k troleji kovového drátu, plechu při tažení za studena, válcování za studena proces kalení (tvrdost se zvyšuje, plasticita klesá)
(5) grafitizační žíhání. Používá se k výrobě litiny obsahující velké množství nauhličených těles na temperovanou litinu s dobrou plasticitou.
(6) difúzní žíhání. Používá se ke sjednocení chemického složení slitinových odlitků, zlepšení jeho výkonu.
(7) žíhání na odlehčení stresu. Používá se k odstranění vnitřního pnutí ocelových odlitků a svařenců.
Čas odeslání: prosinec-01-2024
