OtvorOcelová trubkaje metoda zpracování, která používá mechanická zařízení k propadnutí otvoru určité velikosti ve středu ocelové trubky k uspokojení různých průmyslových potřeb.
Klasifikace a proces perforace ocelových trubek
Klasifikace: Podle různých faktorů, jako je průměr otvoru, lze počet děr, umístění děr atd., Zpracování perforace ocelových trubek lze rozdělit na perforaci s jednou otvorem, perforaci s více otvory, perforace s kulatými otvory , Perforace čtvercových otvorů, perforace diagonálních děr atd. Existuje mnoho různých typů.
Procesní průtok: Hlavní procesní tok vrtání ocelových potrubí zahrnuje uvedení do provozu zařízení, výběr příslušného vrtáku nebo plísní, nastavení parametrů zpracování, upevnění ocelové potrubí a provádění vrtné operace.
Vhodnost materiálu a aplikační pole perforace ocelových trubek
Použitelnost materiálu: Zpracování perforace ocelových potrubí se vztahuje na ocelové trubky různých materiálů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, měděná trubka, hliníková trubka atd.
Aplikační oblasti: Zpracování perforace ocelových potrubí má širokou škálu aplikací ve stavebnictví, letectví, automobilovém průmyslu, výrobě strojů a dalších polích, jako je připojení komponent, ventilace a výfuk, průnik oleje atd.
Technologie zpracování perforace ocelových trubek
(1) Perforace čepele SAW: Vhodné pro děrování malých děr, jejichž výhodou je rychlá rychlost a nízké náklady, jejichž nevýhodou je, že přesnost díry není vysoká.
(2) Děrování studeného lisování: použitelné na různé velikosti otvorů, jejichž výhody jsou vysokou přesností otvorů, okraje otvorů jsou hladké, nevýhodou je, že cena zařízení je vysoká a změna formy trvá dlouho.
(3) Laserové děrování: Vhodné pro vysokou přesnost a vysoce kvalitní díry je jeho výhodou vysoká přesnost otvorů, hrana díry je hladká, nevýhodou je, že zařízení je drahé a vysoké náklady na údržbu.
Zařízení pro zpracování ocelového potrubí
(1) Děrovací stroj: Děrovací stroj je druh profesionálního vybavení pro zpracování perforace ocelových trubek, které je vhodné pro vysoce efektivní, vysoce účinné a vysoce přesné zpracování perforace ocelových trubek.
(2) Vrkný stroj: Vrtací stroj je druh běžného vybavení pro zpracování perforace ocelových potrubí, vhodné pro malé dávky a zpracování perforace ocelových trubek s nízkou přesností.
(3) Laserové vrtné stroje: Laserová vrtací stroj je druh vysoce přesného, vysoce kvalitního vybavení pro zpracování vrtání ocelových trubek, vhodné pro špičkové pole pro zpracování ocelových potrubí.
Všechna výše uvedená zařízení jsou k dispozici v automatickém i ručním provozu, podle různých potřeb zpracování a nákladů na zařízení si můžete vybrat správné vybavení pro dokončení úkolů zpracování ocelových potrubí.
(1) Ovládání přesnosti rozměru: Přesnost rozměru děrování ocelových potrubí přímo ovlivňuje jeho následný aplikační efekt. V procesu zpracování je třeba přesně ovládat průměr, tloušťka stěny, průměr otvoru a další rozměry ocelové trubky, aby se zajistilo, že splňuje standardy přesnosti rozměru vyžadované zákazníky.
(2) Řízení kvality povrchu: Kvalita povrchu perforace ocelových potrubí má důležitý dopad na aplikaci ocelové trubky a estetiky. V procesu zpracování musíme ovládat kvalitu povrchu ocelové trubky, pokud jde o hladkost, bez otřesu, žádného trhlin atd.
(3) Řízení přesnosti polohy díry: Přesnost polohy otvoru s vrtáním ocelových potrubí přímo ovlivňuje jeho následné aplikační efekt. V procesu zpracování je nutné ovládat přesnost vzdálenosti díry, průměru otvoru, polohy otvoru a dalších aspektů vrtání ocelových trubek.
(4) Řízení účinnosti zpracování: Zpracování perforace ocelových potrubí musí vzít v úvahu problém účinnosti zpracování. Pod předpokladem kontroly kvality je nutné optimalizovat parametry zpracování a zlepšit účinnost zpracování tak, aby splňovala požadavky zákazníků.
(5) Detekce a testování: Přesnost rozměru, kvalita povrchu, přesnost otvorů atd. Je třeba během zpracování detekovat a testovat, aby se zajistilo, že splňuje požadavky a standardy zákazníka. Mezi běžně používané detekční prostředky zahrnují měření tří souřadnic, optické měření, ultrazvukovou detekci vad, detekci vad magnetické částice atd.
Čas příspěvku: Jan-30-2024
