Procés de producció de tubs d'acer inoxidable

Laminació en fred:és el processament de la pressió i la ductilitat d'estirament. La fosa pot canviar la composició química dels materials d'acer. El laminat en fred no pot canviar la composició química de l'acer, la bobina es col·locarà als rotlles de l'equip de laminació en fred aplicant diferents pressions, la bobina es laminarà en fred a diferents gruixos i, a continuació, a través de l'últim rotlle d'acabat, controlarà la precisió del gruix de la bobina, la precisió general dins de 3 seda.

 

Recuit:La bobina laminat en fred es posa en un forn de recuit professional, s'escalfa a una temperatura determinada (900-1100 graus) i s'ajusta la velocitat del forn de recuit per obtenir la duresa adequada. El material ha de ser tou, la velocitat de recuit és lenta, més gran és el cost corresponent. 201 i 304 són austenítiquesacer inoxidable, en el procés de recuit, la necessitat de calent i fred per reparar l'organització metal·lúrgica del procés laminat en fred està danyada, de manera que el recuit és un enllaç molt crític. Algunes vegades el recuit no és prou bo per produir òxid fàcilment.

 

La peça de treball s'escalfa a una temperatura predeterminada, es manté durant un cert període de temps i després es refreda lentament el procés de tractament tèrmic del metall. La finalitat del recuit és:

1 per millorar o eliminar l'acer en el procés de fosa, forja, laminació i soldadura causat per una varietat de defectes organitzatius i tensió residual, per evitar la deformació de la peça, esquerdes.

2 suavitzar la peça per tallar.

3 afinar el gra, millorar l'organització per millorar les propietats mecàniques de la peça. Preparació organitzativa per al tractament tèrmic final i fabricació de canonades.

 

Talla:bobina d'acer inoxidable, tallada a l'amplada corresponent, per dur a terme un processament més profund i la fabricació de canonades, el procés de tall ha de prestar atenció a la protecció, per evitar ratllar la bobina, tallar l'amplada i l'error, a més de tallar la relació entre el procés de fabricació de canonades, el tall de la cinta d'acer va aparèixer al lot de fronts i rebaves, l'estella afecta directament el rendiment de la canonada soldada.

 

Soldadura:El procés més important del tub d'acer inoxidable, l'acer inoxidable s'utilitza principalment soldadura d'arc d'argó, soldadura d'alta freqüència, soldadura per plasma, soldadura làser. Actualment la més utilitzada és la soldadura per arc d'argó.

Argó soldadura per arc:El gas de protecció és argó pur o gas mixt, alta qualitat de soldadura, bon rendiment de penetració de soldadura, els seus productes a les indústries química, nuclear i alimentària s'utilitzen àmpliament.

Soldadura d'alta freqüència:amb una potència de font d'energia més alta, per a diferents materials, el gruix de la paret del diàmetre exterior de la canonada d'acer pot aconseguir una velocitat de soldadura més alta. En comparació amb la soldadura per arc d'argó, és la seva velocitat de soldadura més alta de més de 10 vegades. Per exemple, la producció de canonades de ferro mitjançant soldadura d'alta freqüència.

Soldadura per plasma:té un fort poder de penetració, és un ús de la construcció especial de la torxa de plasma produïda per l'arc de plasma d'alta temperatura i sota la protecció del mètode de soldadura de metall de fusió de gas protector. Per exemple, si el gruix del material arriba a 6,0 mm o més, normalment es requereix soldadura per plasma per assegurar-se que la costura de soldadura està soldada.

Tub soldat d'acer inoxidableal tub quadrat, tub rectangular, tub oval, tub en forma, inicialment del tub rodó, a través de la producció de tub rodó amb la mateixa circumferència i després format en la forma de tub corresponent i, finalment, conformació i redreçament amb motlles.

El procés de tall de producció de tubs d'acer inoxidable és relativament dur, la majoria d'ells es tallen amb fulles de serra, el tall produirà un petit lot de fronts; l'altre és un tall de serra de cinta, per exemple, tub d'acer inoxidable de gran diàmetre, també hi ha un lot de fronts, lot general de fronts massa quan els treballadors necessiten substituir la fulla de serra.

Polit: després de formar la canonada, la superfície es polida amb una màquina de polir. En general, hi ha diversos processos per al tractament superficial de productes i tubs decoratius, polit, que es divideix en brillant (mirall), 6K, 8K; i el poliment es divideix en sorra rodona i sorra recta, amb 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, per satisfer les diferents necessitats dels clients.