Com triar el suport fotovoltaic?

Actualment, el principal mètode anti-corrosió de l’acer fotovoltaic d’acer amb en calent de 55-80 μm, aliatge d’alumini mitjançant oxidació anòdica de 5-10 μm.

 

Aliatge d'alumini a l'entorn atmosfèric, a la zona de passivació, la seva superfície forma una capa de pel·lícula d'òxid dens, dificultant el contacte superficial de la matriu d'alumini activa amb l'atmosfera circumdant, de manera que té una resistència a la corrosió molt bona i la taxa de corrosió disminueix amb l'extensió de temps.
L’acer en condicions ordinàries (entorn de categoria C1-C4), el gruix galvanitzat de 80 μm pot assegurar l’ús de més de 20 anys, però en zones industrials d’alta humitat o alta salinitat a la vora del mar o fins i tot la taxa de corrosió d’aigua de mar temperada Sigueu més de 100 μm i la necessitat de manteniment regular cada any.

Comparació d’altres aspectes
1) Aparença: Els perfils d’aliatge d’alumini tenen molts tipus de tractament superficial, com ara l’oxidació anòdica, el polit químic, la polvorització de fluorocarburs, la pintura electroforètica. L’aspecte és bonic i es pot adaptar a una gran varietat d’efectes corrosius del medi ambient.
L’acer és generalment galvanitzat en calent, polvorització de superfície, recobriment de pintura, etc.
(2) Diversitat de secció transversal: els perfils d'aliatge d'alumini es processen generalment en extrusió, colada, flexió, estampació i altres maneres. La producció d’extrusió és actualment el mode de producció principal, mitjançant l’obertura de la matriu d’extrusió, pot aconseguir la producció de perfils de secció transversal arbitrària i la velocitat de producció és relativament ràpida.

 

L’acer s’utilitza generalment en premsat enroces, colada, flexió, estampació i altres mètodes. Actualment, el roller és la producció principal de producció d'acer formada per fred. La secció transversal s'ha d'ajustar a través del conjunt de la roda de pressió del rodet, però la màquina general només pot produir productes similars després dels estereotips, l'ajust de la mida i la forma de la secció transversal no es pot canviar, com araC ferma, Z-Beam i una altra secció transversal. El mètode de producció de premsa de corrons és més fix, la velocitat de producció és més ràpida.
Comparació completa del rendiment

(1) Els perfils d'aliatge d'alumini són de qualitat, d'aspecte de qualitat, bonics, excel·lents resistència a la corrosió, generalment utilitzades en centrals de sostre que requereixen amb entorns corrosius forts, com ara la central de centrals químiques, etc. Aliatge d'alumini com a suport tenir millors resultats.
(2) Alta resistència d'acer, desviació petita i deformació quan es porta càrregues, generalment utilitzades en circumstàncies ordinàries de la central o que s'utilitzen per als components de la força és relativament gran. A més,canal C galvanitzates pot utilitzar per fabricar cubetes, carregadores, camions bolquers, trituradores, selectors de pols,Canal galvanitzatResisteix qualsevol forma de desgast d’una gran varietat de roques, sorra i grava. Amb un excel·lent rendiment de soldadura, força d’impacte i rendiment de flexió, adequat per treballar en un entorn abrasiu fort, com ara minerals d’alta resistència i materials corrosius.

 

(3) Cost: En general, la pressió bàsica del vent és de 0,6 kN/m2, el període és inferior a 2 m i el cost del stent d'aliatge d'alumini és de 1,3-1,5 vegades de stent d'estructura d'acer. (Com ara el sostre d’acer de color) El suport d’alumini d’alumini i l’estructura d’acer La diferència de costos de l’estructura d’acer és relativament petita, i en termes d’aliatge d’alumini de pes és molt més lleuger que el suport d’acer, de manera que és molt adequat per a la central del sostre.