ForatTub d'acerés un mètode de processament que utilitza equips mecànics per perforar un forat d'una mida determinada al centre d'una canonada d'acer per satisfer diferents necessitats industrials.
Classificació i procés de perforació de canonades d'acer
Classificació: segons diferents factors, com ara el diàmetre del forat, el nombre de forats, la ubicació dels forats, etc., el processament de perforació de canonades d'acer es pot dividir en perforació d'un sol forat, perforació de diversos forats, perforació de forats rodons , perforació de forats quadrats, perforació de forats diagonals, etc., hi ha molts tipus diferents.
Flux de procés: el flux de procés principal de la perforació de canonades d'acer inclou la posada en marxa de l'equip, la selecció del trepant o motlle adequat, la configuració dels paràmetres de processament, la fixació de la canonada d'acer i la realització de l'operació de perforació.
Idoneïtat del material i camp d'aplicació de la perforació de tubs d'acer
Aplicabilitat del material: el processament de perforació de canonades d'acer és aplicable a canonades d'acer de diversos materials, com ara acer al carboni, acer inoxidable, canonades de coure, canonades d'alumini, etc.
Àrees d'aplicació: el processament de perforació de canonades d'acer té una àmplia gamma d'aplicacions en construcció, aviació, automoció, fabricació de maquinària i altres camps, com ara connexió de components, ventilació i escapament, penetració de la línia d'oli, etc.
Tecnologia de processament de perforació de canonades d'acer
(1) Perforació de la fulla de serra: adequada per perforar forats petits, l'avantatge dels quals és la velocitat ràpida i el baix cost, el desavantatge és que la precisió del forat no és alta.
(2) Punxonat d'estampació en fred: aplicable a diferents mides de forats, els avantatges dels quals són l'alta precisió dels forats, les vores dels forats són suaus, l'inconvenient és que el preu de l'equip és alt i es necessita molt de temps per canviar el motlle.
(3) Punxonat làser: adequat per a forats d'alta precisió i alta qualitat, el seu avantatge és l'alta precisió dels forats, la vora del forat és suau, l'inconvenient és que l'equip és car i un alt cost de manteniment.
Equips de processament de perforació de canonades d'acer
(1) Màquina de perforació: la màquina de perforació és un tipus d'equip professional de processament de perforació de tubs d'acer, adequat per al processament de perforació de tubs d'acer de gran volum, d'alta eficiència i d'alta precisió.
(2) Màquina de perforació: la màquina de perforació és una mena d'equip de processament de perforació de canonades d'acer comú, adequat per al processament de perforacions de canonades d'acer de baixa precisió en lots petits.
(3) Màquina de perforació làser: la màquina de perforació làser és un tipus d'equip de processament de perforació de canonades d'acer d'alta precisió i alta qualitat, adequat per al camp de processament de perforació de canonades d'acer de gamma alta.
Tots els equips anteriors estan disponibles tant en operació automatitzada com manual, d'acord amb les diferents necessitats de processament i els costos de l'equip, podeu triar l'equip adequat per completar les tasques de processament de perforació de tubs d'acer.
(1) Control de precisió dimensional: la precisió dimensional de la perforació de canonades d'acer afecta directament el seu efecte d'aplicació posterior. En el procés de processament, el diàmetre, el gruix de la paret, el diàmetre del forat i altres dimensions de la canonada d'acer s'han de controlar amb precisió per garantir que compleixi els estàndards de precisió dimensional requerits pels clients.
(2) Control de qualitat superficial: la qualitat superficial de la perforació de la canonada d'acer té un impacte important en l'aplicació i l'estètica de la canonada d'acer. En el procés de processament, hem de controlar la qualitat de la superfície de la canonada d'acer en termes de suavitat, sense rebaves, sense esquerdes, etc.
(3) Control de precisió de la posició del forat: la precisió de la posició del forat de la perforació de canonades d'acer afecta directament el seu efecte d'aplicació posterior. En el procés de processament, cal controlar la precisió de la distància del forat, el diàmetre del forat, la posició del forat i altres aspectes de la perforació de canonades d'acer.
(4) Control de l'eficiència del processament: el processament de perforació de canonades d'acer ha de tenir en compte el problema de l'eficiència del processament. Sota la premissa de controlar la qualitat, cal optimitzar els paràmetres de processament i millorar l'eficiència del processament per satisfer els requisits dels clients.
(5) Detecció i prova: la precisió dimensional, la qualitat de la superfície, la precisió del forat, etc. de la canonada d'acer s'han de detectar i provar durant el processament per assegurar-se que compleix els requisits i estàndards del client. Els mitjans de detecció que s'utilitzen habitualment inclouen la mesura de tres coordenades, la mesura òptica, la detecció de defectes per ultrasons, la detecció de defectes de partícules magnètiques, etc.
Hora de publicació: 30-gen-2024
