ForatCanonada d'acerés un mètode de processament que utilitza equips mecànics per punxar un forat de certa mida al centre d’una canonada d’acer per satisfer les necessitats industrials diferents.
Classificació i procés de perforació de canonades d’acer
Classificació: Segons diferents factors com el diàmetre del forat, el nombre de forats, la ubicació dels forats, etc., el processament de perforació de canonades d'acer es pot dividir en perforació d'un sol forat, perforació de múltiples forats, perforació de forat rodó , Perforació de forats quadrats, perforació en el forat en diagonal, etc., hi ha molts tipus diferents.
Flux de processos: El flux principal de procés de perforació de canonades d’acer inclou els equips de posada en servei, seleccionar el simulacre o motlle adequat, configurar els paràmetres de processament, fixar la canonada d’acer i dur a terme l’operació de perforació.
Material idoneïtat i camp d’aplicació de perforació de canonades d’acer
Aplicabilitat de material: el processament de perforació de canonades d’acer és aplicable a les canonades d’acer de diversos materials, com l’acer de carboni, l’acer inoxidable, la canonada de coure, la canonada d’alumini, etc.
Àrees d'aplicació: El processament de perforació de canonades d'acer té una àmplia gamma d'aplicacions en construcció, aviació, automoció, fabricació de maquinària i altres camps, com ara la connexió de components, la ventilació i l'escapament, la penetració de la línia de petroli, etc.
Tecnologia de processament de perforació de canonades d'acer
(1) Perforació de la fulla de serra: adequada per punxar forats petits, l'avantatge dels quals és la velocitat ràpida i el baix cost, el desavantatge és que la precisió del forat no és alta.
(2) Punching d'estampació en fred: aplicable a diferents mides de forats, els avantatges dels quals són una alta precisió dels forats, les vores del forat són suaus, el desavantatge és que el preu de l'equip és alt i es necessita molt temps per canviar el motlle.
(3) Punching làser: adequat per a forats d’alta precisió i d’alta qualitat, el seu avantatge és l’alta precisió dels forats, la vora del forat és suau, l’inconvenient és que l’equip és costós i un cost de manteniment elevat.
Equips de processament de punxons d'acer
(1) Machine Punching: Punching Machine és una mena d’equips professionals de processament de perforació de canonades d’acer, adequats per a processament de perforació de canonades d’acer d’alta eficiència i d’alta precisió i d’alta precisió.
(2) Màquina de perforació: la màquina de perforació és una mena de equips de processament de perforació de canonades d'acer, adequats per a lots petits, processament de perforació de canonades d'acer de baixa precisió.
(3) Màquina de perforació amb làser: la màquina de perforació amb làser és una mena d’equips de processament de perforació de canonades d’alta precisió d’alta precisió i d’alta qualitat, adequats per al camp de processament de perforació de canonades d’acer de gamma alta.
Tots els equips anteriors estan disponibles tant en funcionament automatitzat com manual, segons diferents necessitats de processament i costos dels equips, podeu triar l’equip adequat per completar les tasques de processament de punxons d’acer.
(1) Control de precisió dimensional: La precisió dimensional del punxó d'acer afecta directament el seu efecte d'aplicació posterior. En el procés de processament, cal controlar amb precisió el diàmetre, el gruix de la paret, el diàmetre del forat i altres dimensions de la canonada d’acer per garantir que compleixi els estàndards de precisió dimensionals requerits pels clients.
(2) Control de qualitat de la superfície: la qualitat de la superfície de la perforació de les canonades d'acer té un impacte important en l'aplicació de la canonada d'acer i l'estètica. En el procés de processament, hem de controlar la qualitat de la superfície de la canonada d’acer en termes de suavitat, sense burr, sense esquerdes, etc.
(3) Control de precisió de la posició del forat: La precisió de la posició del forat de la perforació de canonades d'acer afecta directament el seu efecte d'aplicació posterior. En el procés de processament, és necessari controlar la precisió de la distància del forat, el diàmetre del forat, la posició del forat i altres aspectes de la perforació de canonades d’acer.
(4) Control de l'eficiència de processament: el processament de perforació de canonades d'acer ha de tenir en compte el problema de l'eficiència del processament. Sota la premissa de controlar la qualitat, és necessari optimitzar els paràmetres de processament i millorar l’eficiència de processament per satisfer els requisits dels clients.
(5) Detecció i proves: la precisió dimensional, la qualitat de la superfície, la precisió del forat, etc. De la canonada d'acer, cal detectar i provar durant el processament per assegurar -se que compleix els requisits i els estàndards del client. Els mitjans de detecció d'ús comú inclouen la mesura de tres coordenades, la mesura òptica, la detecció de defectes ultrasònics, la detecció de defectes de partícules magnètiques, etc.
Posat: 30 de gener-2024
