Zinc d'aluminiLes bobines són un producte de la bobina que ha estat recobert amb una capa d’alumini d’alumini-zinc. Aquest procés sovint es coneix com a aluzinc de dipòsit calent, o simplement bobines xapades al-ZN. Aquest tractament produeix un recobriment d’aliatge d’alumini-zinc a la superfície de la bobina d’acer, que millora la resistència a la corrosió de l’acer.
Bobina d'acer de GalvalumeProcés de fabricació
1. Tractament superficial: En primer lloc, la bobina d’acer està sotmesa a tractament superficial, incloent l’eliminació d’oli, l’eliminació de l’oxidació, la neteja de superfícies i altres processos, per garantir que la superfície sigui neta i suau i que augmenti l’adhesió amb el recobriment.
2. Pre-tractament: Les bobines d’acer tractades amb superfície s’introdueixen al dipòsit de pretractament, que sol experimentar escabetx, fosfat, etc. per formar una capa protectora d’aliatge de ferro de zinc i milloren l’adhesió amb el recobriment.
3. Preparació del recobriment: Els recobriments d'aliatge d'alumini-zinc solen preparar-se a partir de solucions d'alumini, zinc i altres elements d'aliatge per formulacions i processos específics.
4. Xapa en calent: Les bobines d'acer pre-tractades estan immerses en una solució d'alumini d'alumini-zinc mitjançant un bany de xapa de dipòsit calent a una determinada temperatura, cosa que provoca una reacció química entre la superfície de la bobina d'acer i la solució d'alumini-zinc per formar un alumini uniforme -Cobrador d’aliatge Zinc. Normalment, la temperatura de la bobina d’acer es controla dins d’un rang determinat durant el procés de xapa de dipòsit calent per assegurar la uniformitat i l’estabilitat del recobriment.
5. Refrigeració i curació: Les bobines de dipòsit calent es refreden per curar el recobriment i formar una capa de protecció d'alumini d'alumini-zinc complet.
6. Post-tractament: Després de completar el xapat en calent, normalment es requereix un tractament superficial del recobriment, com ara aplicar agents anti-corrosió, netejar, assecar, etc., per tal de millorar la resistència a la corrosió del recobriment.
7. Inspecció i envasos: Les bobines d’acer xapat d’alumini-zinc estan sotmeses a inspecció de qualitat, incloent inspecció d’aparença, mesura de gruix de recobriment, prova d’adhesió, etc., i després s’envasen després de passar per protegir el recobriment de danys externs.
Avantatges deBobina de Galvalume
1.Excel·lent Resistència a la corrosió: Les bobines de zinc aluminitzades tenen una excel·lent resistència a la corrosió sota la protecció del recobriment d'aliatge d'alumini-zinc. La composició d’aliatge d’alumini i zinc permet al revestiment proporcionar una protecció eficaç contra la corrosió en una àmplia gamma d’ambients, incloent -hi les condicions àcides, alcalines, altes i humides.
2.Alt Resistència al temps: El recobriment d’alumini i aliatge de zinc té una bona resistència al clima i pot resistir l’erosió dels raigs UV, l’oxigen, el vapor d’aigua i altres ambients naturals, cosa que permet que l’alumini i les bobines xapades de zinc mantinguin la bellesa i el rendiment de les seves superfícies durant un llarg període de temps.
3.bona anti-contaminació: La superfície de recobriment d’aliatge d’alumini-zinc suau, no fàcil d’adherir-se a la pols, té una bona neteja autònoma, pot reduir l’adhesió dels contaminants per mantenir la superfície neta.
4.Excel·lents adhesius de recobrimentION: El recobriment d’aliatge d’alumini-zinc té una forta adhesió amb el substrat d’acer, que no és fàcil de pelar o caure, garantint la combinació sòlida del recobriment i el substrat i perllongar la vida útil.
5. Bon rendiment de processament: Les bobines de zinc d'alumini tenen un bon rendiment de processament, es poden doblar, estampar, cisalles i altres operacions de processament, aplicables a diverses formes i mides de les necessitats de processament.
6 . Diversos efectes superficials: El recobriment d’aliatge d’alumini-zinc pot aconseguir una varietat d’efectes superficials a través de diferents processos i fórmules, incloent-hi la brillantor, el color, la textura, etc., per satisfer diferents necessitats decoratives.
Escenaris de sol·licitud
1. Construcció:
S'utilitza com a sostres de construcció i materials de paret, com ara panells de sostre metàl·lics, panells de paret metàl·lics, etc. Pot proporcionar una excel·lent resistència al temps i un efecte decoratiu i protegir l'edifici de l'erosió del vent i la pluja.
S'utilitza com a materials de decoració d'edificis, com ara portes, finestres, baranes, passamans de l'escala, etc., per donar als edificis un aspecte únic i un sentit del disseny.
2. Indústria de l'aparell domèstic:
S'utilitza en la fabricació de closques i parts dels electrodomèstics, com ara refrigeradors, aire condicionat, rentadores, etc., proporcionant protecció superficial resistent a la corrosió i a l'abrasió, així com a les propietats decoratives.
3. Indústria de l’automoció:
S'utilitza en la fabricació de peces i components d'automòbils, com ara closques del cos, portes, caputxes, etc., per proporcionar resistència al temps i resistència a la corrosió, ampliar la vida del cotxe i millorar l'aparença de la textura.
4. Transport:
S'utilitza en la fabricació de vehicles de ferrocarril, vaixells, ponts i altres instal·lacions de transport, proporcionant resistència al clima i a la corrosió, augmentant la vida útil i reduint els costos de manteniment.
5 . Equipament agrícola:
S'utilitza en la fabricació de petxines i components de maquinària i equipament agrícoles, com ara vehicles agrícoles, equips de granja, etc., per proporcionar resistència a la corrosió i a l'abrasió i adaptar -se a les necessitats de l'entorn de producció agrícola.
6. Equipament industrial:
S'utilitza en la fabricació de closques i components d'equips industrials, com ara vaixells de pressió, canonades, equips de transport, etc., per proporcionar resistència a la corrosió i a l'abrasió i ampliar la vida útil dels equips.
Hora de publicació: 02 d'abril de 2014
