Alumini zincLes bobines són un producte de bobina que ha estat recobert en calent amb una capa d'aliatge d'alumini-zinc. Aquest procés sovint s'anomena Aluzinc d'immersió en calent, o simplement bobines xapades amb Al-Zn. Aquest tractament dóna com a resultat un recobriment d'aliatge d'alumini-zinc a la superfície de la bobina d'acer, que millora la resistència a la corrosió de l'acer.
Bobina d'acer GalvalumeProcés de fabricació
1. Tractament superficialEn primer lloc, la bobina d'acer se sotmet a un tractament superficial, inclosa l'eliminació d'oli, l'eliminació de l'òxid, la neteja de superfícies i altres processos, per garantir que la superfície estigui neta i llisa i per augmentar l'adhesió amb el recobriment.
2. Tractament previ: Les bobines d'acer amb tractament superficial s'alimenten al dipòsit de pretractament, que normalment se sotmet a decapat, fosfatació, etc. per formar una capa protectora d'aliatge de zinc-ferro i millorar l'adhesió amb el recobriment.
3. Preparació del recobriment: Els recobriments d'aliatge d'alumini-zinc solen preparar-se a partir de solucions d'alumini, zinc i altres elements d'aliatge mitjançant formulacions i processos específics.
4. Revestiment per immersió en calent: Les bobines d'acer pretractades s'immergen en una solució d'aliatge d'alumini-zinc a través d'un bany de revestiment en calent a una temperatura determinada, la qual cosa provoca una reacció química entre la superfície de la bobina d'acer i la solució d'alumini-zinc per formar un alumini uniforme. -Revestiment d'aliatge de zinc. Normalment, la temperatura de la bobina d'acer es controla dins d'un determinat rang durant el procés de revestiment en calent per garantir la uniformitat i l'estabilitat del recobriment.
5. Refrigeració i Curat: Les bobines d'immersió en calent es refreden per curar el recobriment i formar una capa protectora completa d'aliatge d'alumini-zinc.
6. Posttractament: Un cop finalitzat el revestiment per immersió en calent, normalment es requereix un tractament superficial del recobriment, com ara l'aplicació d'agents anticorrosius, neteja, assecat, etc., per millorar la resistència a la corrosió del recobriment.
7. Inspecció i embalatge: Les bobines d'acer xapat d'alumini-zinc es sotmeten a una inspecció de qualitat, inclosa la inspecció de l'aparença, la mesura del gruix del recobriment, la prova d'adhesió, etc., i després s'envasen després de passar per protegir el recobriment de danys externs.
Avantatges deBobina de Galvalume
1.Excel·lent resistència a la corrosió: Les bobines de zinc aluminitzat tenen una excel·lent resistència a la corrosió sota la protecció del recobriment d'aliatge d'alumini-zinc. La composició de l'aliatge d'alumini i zinc permet que el recobriment proporcioni una protecció eficaç contra la corrosió en una àmplia gamma d'entorns, incloent condicions àcides, alcalines, altes temperatures i humides.
2.Alt resistència a la intempèrie: El recobriment d'aliatge d'alumini i zinc té una bona resistència a la intempèrie i pot resistir l'erosió dels raigs UV, l'oxigen, el vapor d'aigua i altres entorns naturals, cosa que permet que les bobines d'alumini i zinc mantinguin la bellesa i el rendiment de les seves superfícies durant un llarg període. del temps.
3.bo anticontaminació: superfície de recobriment d'aliatge d'alumini-zinc llisa, no fàcil d'adherir a la pols, té una bona auto-neteja, pot reduir l'adhesió dels contaminants per mantenir la superfície neta.
4.Excel·lents adhesius de recobrimentió: el recobriment d'aliatge d'alumini-zinc té una forta adherència amb el substrat d'acer, que no és fàcil de pelar o caure, assegurant la combinació sòlida del recobriment i el substrat i allargant la vida útil.
5. Bon rendiment de processament: Les bobines de zinc d'alumini tenen un bon rendiment de processament, es poden doblegar, estampar, tallar i altres operacions de processament, aplicables a una varietat de formes i mides de necessitats de processament.
6 . Diversos efectes superficials: El recobriment d'aliatge d'alumini-zinc pot aconseguir una varietat d'efectes superficials mitjançant diferents processos i fórmules, com ara brillantor, color, textura, etc., per satisfer diferents necessitats decoratives.
Escenaris d'aplicació
1. Construcció:
S'utilitza com a sostres d'edificis i materials de paret, com ara panells de cobertes metàl·liques, panells de paret metàl·liques, etc. Pot proporcionar una excel·lent resistència a la intempèrie i un efecte decoratiu i protegir l'edifici de l'erosió del vent i la pluja.
S'utilitza com a materials de decoració d'edificis, com ara portes, finestres, baranes, passamans d'escales, etc., per donar als edificis un aspecte i una sensació de disseny únics.
2. Indústria d'electrodomèstics:
S'utilitza en la fabricació de closques i peces d'electrodomèstics, com neveres, aparells d'aire condicionat, rentadores, etc., proporcionant una protecció superficial resistent a la corrosió i a l'abrasió, així com propietats decoratives.
3. Indústria de l'automoció:
S'utilitza en la fabricació de peces i components d'automòbil, com ara carrosseries, portes, capotes, etc., per proporcionar resistència a la intempèrie i resistència a la corrosió, allargar la vida útil del cotxe i millorar l'aspecte de la textura.
4. Transport:
S'utilitza en la fabricació de vehicles ferroviaris, vaixells, ponts i altres instal·lacions de transport, proporcionant resistència a la intempèrie i la corrosió, augmentant la vida útil i reduint els costos de manteniment.
5 . equips agrícoles:
S'utilitza en la fabricació de closques i components de maquinària i equips agrícoles, com ara vehicles agrícoles, maquinària agrícola, etc., per proporcionar resistència a la corrosió i l'abrasió i adaptar-se a les necessitats de l'entorn de producció agrícola.
6. equips industrials:
S'utilitza en la fabricació de closques i components d'equips industrials, com ara recipients a pressió, canonades, equips de transport, etc., per proporcionar resistència a la corrosió i l'abrasió i allargar la vida útil de l'equip.
Hora de publicació: abril-02-2024
