Razlika između prethodno pocinčanih i vruće pocinčanih čeličnih cijevi, kako provjeriti njen kvalitet?

Razlika izmeđuprethodno pocinkovana cijeviHot-DIP galvanizirana čelična cijev

1. Razlika u procesu: vruće pocinčana cijev je pocinčana uranjanjem čelične cijevi u rastopljeni cink, dokprethodno pocinkovana cijevravnomjerno je premazan cinkom na površini čelične trake postupkom galvanizacije.

2. Strukturne razlike: vruće pocinčana cijev je cijevni proizvod, dok je prethodno pocinčana čelična cijev trakasti proizvod veće širine i manje debljine.

3. Različite primjene: vruće pocinčane cijevi se uglavnom koriste za transport tekućina i plinova, kao što su cijevi za dovod vode, naftovodi, itd., dok se unaprijed pocinčane čelične cijevi uglavnom koriste za proizvodnju raznih metalnih proizvoda, kao što su automobilski dijelovi, kuće kućišta uređaja i tako dalje.

4. Različite antikorozivne performanse: vruće pocinčana cijev ima bolje antikorozivne performanse zbog debljeg pocinčanog sloja, dok pocinčana čelična traka ima relativno slabe antikorozivne performanse zbog tanjeg pocinčanog sloja.

5. Različiti troškovi: proces proizvodnje vruće pocinčanih cijevi je relativno složen i skup, dok je proces proizvodnje pocinčanih čeličnih cijevi relativno jednostavan i jeftin.

Provjera kvaliteta prethodno pocinčanih i vruće pocinčanih čeličnih cijevi
1. Provjera izgleda
Završna obrada: Provjera izgleda uglavnom se odnosi na to da li je površina čelične cijevi ravna i glatka, bez očigledne cinkove troske, tumora cinka, visećeg protoka ili drugih površinskih nedostataka. Dobra površina pocinčane čelične cijevi treba biti glatka, bez mjehurića, bez pukotina, bez tumora cinka ili visećeg toka cinka i drugih nedostataka.

Boja i ujednačenost: Provjerite da li je boja čelične cijevi ujednačena i konzistentna, te da li postoji neravnomjerna distribucija sloja cinka, posebno u šavovima ili zavarenim područjima. Vruće pocinčana čelična cijev općenito izgleda srebrnobijela ili sivobijela, dok prethodno pocinčana čelična cijev može biti nešto svjetlije boje.

2. Mjerenje debljine cinka
Mjerač debljine: Debljina sloja cinka mjeri se pomoću obloženog mjerača debljine (npr. magnetske ili vrtložne struje). Ovo je ključni indikator za određivanje da li premaz cinka ispunjava standardne zahtjeve. Vruće pocinčana čelična cijev obično ima deblji sloj cinka, obično između 60-120 mikrona, a prethodno pocinčana čelična cijev ima tanji sloj cinka, obično između 15-30 mikrona.

Metoda težine (uzorkovanje): Uzorci se vagaju prema standardu i izračunava se težina sloja cinka po jedinici površine kako bi se odredila debljina sloja cinka. To se obično utvrđuje mjerenjem težine cijevi nakon kiseljenja.

Standardni zahtjevi: Na primjer, GB/T 13912, ASTM A123 i drugi standardi imaju jasne zahtjeve za debljinu sloja cinka, a zahtjevi za debljinom sloja cinka za čelične cijevi za različite primjene mogu varirati.

3. Ujednačenost pocinkovanog sloja
Visokokvalitetni pocinčani sloj je ujednačen u teksturi, bez curenja i oštećenja nakon oblaganja.

Nakon testiranja otopinom bakar sulfata nije pronađena crvena iscjedak, što ukazuje da nema curenja ili oštećenja nakon oblaganja.

Ovo je standard za visokokvalitetne pocinčane okove koji osiguravaju optimalne performanse i izgled.

4. Jaka adhezija pocinčanog sloja
Adhezija pocinčanog sloja važan je pokazatelj kvaliteta pocinčanih čeličnih cijevi, koji odražava stepen čvrstoće kombinacije pocinčanog sloja i čelične cijevi.

Čelična cijev će formirati mješoviti sloj cinka i željeza s otopinom za galvanizaciju nakon reakcije kupke za potapanje, a prianjanje sloja cinka može se poboljšati naučnim i preciznim postupkom cinčanja.

Ako se sloj cinka ne skida lako kada se udari gumenim čekićem, to ukazuje na dobro prianjanje.