Hladno valjanje:To je obrada tlačnog i istezanja duktilnosti. Topionica može promijeniti kemijski sastav čeličnih materijala. Hladno valjanje ne može mijenjati hemijski sastav čelika, zavojnica će se postaviti u hladnu opremu za valjanje primjena različitih pritisaka, zavojnica će biti hladno valjana na različite debljine, a zatim kroz posljednju završnu kolutu, kontrolirajte tačnost debljine zavojnice, Opća tačnost unutar 3 svile.
Žarenje:Hladno valjana zavojnica stavlja se u profesionalnu peć za žarenje, zagrijana na određenu temperaturu (900-1100 stepeni), a brzina peći za žarstva prilagođena je kako bi se dobila odgovarajuća tvrdoća. Materijal za mekani, brzina žarenja je spora, što je viši odgovarajući trošak. 201 i 304 su austenititninehrđajući čelik, u procesu žarenja, potreba za vrućim i hladnim za popravak Metalurška organizacija hladnog valjanog procesa je oštećena, tako da je žarstva vrlo kritična veza. Neki su trenuci žarenje nije dovoljno dobro da se lako proizvede hrđu.
Radni komad se zagrijava na unaprijed određenu temperaturu, održava se određeno vrijeme, a zatim polako hladan proces obrade metala. Svrha žarenja je:
1 Da biste poboljšali ili uklonili čelik u kastingu, kovanju, procesu kotrljanja i zavarivanja uzrokovane raznim organizacijskim oštećenjima i zaostalim stresom, kako bi se spriječilo deformaciju radnog komada, pucanja
2 Omekšajte radni komad za rezanje.
3 Pročistite zrno, poboljšajte organizaciju za poboljšanje mehaničkih svojstava radnog dijela. Organizaciona priprema za konačnu toplinsku obradu i izradu cijevi.
Slitanje:COIL od nehrđajućeg čelika, izrezan u odgovarajuću širinu, kako bi se izvršio daljnje prerade i donošenje cijevi, proces za rezanje mora obratiti pažnju na zaštitu, kako bi se izbjeglo širinu zavojnice i greške, pored rezanja odnosa između Proces izrade cijevi, rezanje čelične trake pojavilo se na seriji fronta i burnih, čipkanje direktno utječe na prinos zavarene cijevi.
Zavarivanje:Najvažniji proces cijevi od nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik uglavnom se koristi Arcton lučno zavarivanje, visokofrekventni zavarivanje, zavarivanje plazme, laserski zavarivanje. Trenutno se najčešće koristi za zavarivanje Arc Arc-a.
Argon ARC zavarivanje:Zaštitni plin je čisti argonski ili mješoviti plin, visoki kvalitet zavarivanja, dobrim performansima prodora, njegovi proizvodi u hemijskoj, nuklearnom i prehrambenoj industriji široko se koriste.
Visokofrekventni zavarivanje:Uz višu snagu izvora napajanja, za različite materijale, vanjski promjer debljina zida čelične cijevi može postići veću brzinu zavarivanja. U usporedbi s argonskim lučnim zavarivanjem, je najveća brzina zavarivanja više od 10 puta. Na primjer, proizvodnja željezne cijevi pomoću visokofrekventnog zavarivanja.
Plazma zavarivanje:Ima snažnu prodornu snagu, upotreba je posebne konstrukcije plazma baklje proizvedene visokotemperaturnim plazma lukom, te pod zaštitom zaštitne metode za zavarivanje fuzije gasa. Na primjer, ako debljina materijala dosegne 6,0 mm ili više, zavarivanje plazme se obično traži kako bi se osiguralo da se zavariva šav zavari.
Zavarena cijev od nehrđajućeg čelikaU kvadratnom cijevi, pravokutna cijev, ovalna cijev, u obliku cijevi, u početku iz okruglog cijevi, kroz proizvodnju okrugle cijevi s istim opsegom, a zatim se formira u odgovarajuću obliku cijevi, a konačno oblikovanje i ispravljanje kalupama.
Proces rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika relativno je grub, većina ih je rezana noževima za noževe, rez će proizvesti malu seriju fronta; Druga je rezanje trake, na primjer, cijev od nehrđajućeg čelika velikog promjera, tu je i serija fronta, opća serija fronta previše kada radnici trebaju zamijeniti nož za zamenu pile.
Poliranje: Nakon što se cijev formira, površina je polirana strojem za poliranje. Obično postoji nekoliko procesa za površinsku obradu proizvoda i ukrasnih cijevi, poliranje, koji je podijeljen u svijetlo (ogledalo), 6k, 8k; A brušenje je podijeljeno na okrugli pijesak i ravan pijesak, sa 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.
Pošta: Mar-26-2024
