Proces proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika

hladno valjanje:to je obrada duktilnosti pritiska i rastezanja. Topljenje može promijeniti hemijski sastav čeličnih materijala. Hladno valjanje ne može promijeniti hemijski sastav čelika, zavojnica će biti postavljena u valjke opreme za hladno valjanje primjenom različitih pritisaka, zavojnica će biti hladno valjana na različite debljine, a zatim kroz posljednju završnu rolnu, kontrolirati tačnost debljine zavojnice, opća tačnost unutar 3 svile.

 

žarenje:Hladno valjani kotur se stavlja u profesionalnu peć za žarenje, zagreva se na određenu temperaturu (900-1100 stepeni), a brzina peći za žarenje se podešava da dobije odgovarajuću tvrdoću. Materijal je mekan, brzina žarenja je spora, veći je odgovarajući trošak. 201 i 304 su austenitninerđajući čelik, u procesu žarenja narušava se potreba za toplim i hladnim za popravku metalurške organizacije hladnovaljanog procesa, pa je žarenje vrlo kritična karika. Ponekad žarenje nije dovoljno dobro da lako proizvede hrđu.

 

Radni komad se zagreva na unapred određenu temperaturu, drži određeno vreme i zatim se polako hladi u procesu termičke obrade metala. Svrha žarenja je:

1 poboljšati ili eliminirati čelik u procesu lijevanja, kovanja, valjanja i zavarivanja uzrokovanih raznim organizacionim nedostacima i zaostalim naprezanjem, kako bi se spriječila deformacija obratka, pucanje

2 omekšati radni komad za rezanje.

3 rafinirati zrno, poboljšati organizaciju za poboljšanje mehaničkih svojstava obratka. Organizaciona priprema za završnu termičku obradu i izradu cevi.

 

rezanje:zavojnica od nehrđajućeg čelika, izrezana na odgovarajuću širinu, kako bi se izvršila daljnja dubinska obrada i izrada cijevi, proces rezanja treba obratiti pažnju na zaštitu, kako bi se izbjeglo grebanje zavojnice, širina reza i greška, pored prorezivanja odnosa između proces izrade cijevi, sečenje čelične trake pojavilo se na hrpi frontova i neravnina, lomljenje direktno utječe na prinos zavarene cijevi.

 

zavarivanje:Najvažniji proces cijevi od nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik se uglavnom koristi za zavarivanje argonom, visokofrekventno zavarivanje, plazma zavarivanje, lasersko zavarivanje. Trenutno se najčešće koristi argonsko zavarivanje.

Argon elektrolučno zavarivanje:Zaštitni plin je čisti argon ili miješani plin, visok kvalitet zavarivanja, dobre performanse penetracije zavara, njegovi proizvodi u kemijskoj, nuklearnoj i prehrambenoj industriji se široko koriste.

Visokofrekventno zavarivanje:sa većom snagom izvora energije, za različite materijale, debljina stijenke vanjskog promjera čelične cijevi može postići veću brzinu zavarivanja. U poređenju sa zavarivanjem argonom, njegova najveća brzina zavarivanja je više od 10 puta. Na primjer, proizvodnja željeznih cijevi pomoću visokofrekventnog zavarivanja.

Plazma zavarivanje:ima snažnu prodornu moć, koristi se specijalna konstrukcija plazma gorionika proizvedenog visokotemperaturnim plazma lukom, a pod zaštitom zaštitnog plina fuzionom metodom zavarivanja metala. Na primjer, ako debljina materijala dosegne 6,0 mm ili više, obično je potrebno plazma zavarivanje kako bi se osiguralo da je zavareni šav zavaren.

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelikau četvrtastu cijev, pravokutnu cijev, ovalnu cijev, oblikovanu cijev, u početku od okrugle cijevi, kroz izradu okrugle cijevi istog obima, a zatim oblikovane u odgovarajući oblik cijevi, te na kraju oblikovanje i ravnanje kalupima.

Proces rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika je relativno grub, većina ih se reže listovima pile, rez će proizvesti malu seriju frontova; drugi je rezanje tračne pile, na primjer, cijevi od nehrđajućeg čelika velikog promjera, postoji i serija frontova, općenito serija frontova previše kada radnici trebaju zamijeniti list pile.

Poliranje: Nakon formiranja cijevi, površina se polira strojem za poliranje. Obično postoji nekoliko procesa za površinsku obradu proizvoda i ukrasnih cijevi, poliranje, koje se dijeli na svijetlo (ogledalo), 6K, 8K; a brušenje je podijeljeno na okrugli pijesak i pravi pijesak, sa 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.