Quachung od čelika je zagrijati čelik na kritičnu temperaturu AC3A (sub-eutektički čelik) ili AC1 (prekomjerno-eutektički čelik) iznad temperature, držite se tokom određenog vremena, tako da cijeli ili dio austenizacija, a zatim brže od kritične brzine hlađenja hlađenja brzine brzog hlađenja do MS dolje (ili g-u blizini izotermalnog) za transformaciju martenzitskog procesa toplinske obrade (ili bainita). Obično se takođe aluminijske legure, legure bakra, legure titana, kaljeno staklo i ostali materijali sa čvrstim rešenjem "ili sa brzim procesom hlađenja proces za toplinsku obradu".
Svrha gašenja:
(1) Poboljšati mehanička svojstva metala u materijal ili dijelove.
(2) Poboljšati svojstva materijala ili hemijske svojstva nekog posebnog čelika
Načini gašenja: uglavnom jednim tekućim gašenjem, dvostruko tekući požar, ocijenjeno gašenje, izotermno gašenje, lokalizirano gašenje i tako dalje.
Kaljenje je udareno metal u materijal ili dio zagrijavan na određenu temperaturu, nakon što se održi određeno vrijeme, ohlađeno na određenom načinu postupka toplinskog obrade, kaljenje je operacija odmah nakon gašenja, obično je i račni komad za toplinsku obradu od posljednjeg procesa, a time se zajednički proces gašenja i kaljenje naziva konačni tretman.
Uloga kaljenje je:
(1) Poboljšati stabilnost organizacije, tako da se radni komad u korištenju procesa više ne javlja u organizaciji transformacije, tako da geometrija i svojstva radne komada ostaju stabilna.
(2) Eliminirajte unutrašnje napone kako biste poboljšali performanse radnog dijela i stabiliziraju geometriju radnog dijela.
(3) Prilagodite mehanička svojstva čelika kako biste udovoljili potrebama korištenja.
Zahtjevi za kaljenje: Različite uporabe radnog komada trebaju biti kaljeno na različitim temperaturama kako bi se ispunili zahtjevi koji se koriste. (1) Alati za rezanje, ležajevi, površinski ugašeni dijelovi obično se kaleriraju na 250 ℃ ispod temperature, kaljenje niskog temperature nakon što se tvrdoća ne mijenja, unosan je, tečaja je neznatno poboljšano. (2) Proljeće u 350 ~ 500 ℃ pod temperaturom srednje temperature, može dobiti visoku elastičnost i potrebnu žilavost. (3) Srednje ugljični čelični čelični dijelovi izrađeni od visoke temperature kaljenjem obično na 500 ~ 600 ℃, kako bi se dobila odgovarajuća čvrstoća i žilavost dobre utakmice.
Normalizacija je svojevrsna toplotna obrada za poboljšanje žilavosti čelika, čelične komponente se zagrijavaju na temperaturu AC3 iznad 30 ~ 50 ℃, nakon što je održao vremenski period iz zraka. Glavna karakteristika je u tome što je stopa hlađenja brže od povratka i niže od gašenja, nelagodno može biti malo brže hlađenje u kristalnom rafiniranju čelika, komplementarni pojedinačni mogu dobiti zadovoljavajuću snagu i može značajno poboljšati malu kažobranu (vrijednost AKV-a) ), smanjite tendenciju pucanju komponente, neku leguru vruću valjanu čeličnu ploču, slabo legura čelične ockiranje i odlivcima normalizacijom, sveobuhvatnom mehaničkom Svojstva materijala može se reproducirati za poboljšanje, ali i poboljšati performanse rezanja.
Žarica je metal polako se zagrijava na određenu temperaturu, održava se za dovoljno vremensko razdoblje, a zatim po prikladnoj stopi hladne zone metalnog procesa za toplinsku obradu. Iskrivljivanje toplotne obrade podijeljeno je u potpunu žarulju, nepotpuno žaljenje i ublažavanje stresa. Mehanička svojstva žarnih materijala mogu se koristiti zategnuti test u KINZE, takođe se može otkriti testom tvrdoće. Mnogi čelični materijali isporučuju se u vraćenom testiranju tvrdoće čelične tvrdoće, testiranje tvrdoće Locke, testirajte HRB tvrdoću, za tanje čelične ploče, čelične trake i tanke zidne čelične cijevi, možete koristiti tester tvrdoće tvrdoće i tankog zida, možete koristiti tester tvrdoće površine i tanki zid , Građevinski materijali HRT tvrdoća.
Svrha gašenja i žarenja: 1 Da biste poboljšali robu za uklanjanje krute, u kastingu, kovanju, procesu kotrljanja i zavarivanja uzrokovane raznim organizacijskim oštećenjima, kao i preostale napone, kako bi se spriječilo deformaciju radnog dijela, pucanja. 2 Za ublažavanje komada kako bi se izvršilo rezanje. 3 Da biste prebivali zrno, poboljšajte organizaciju kako biste poboljšali mehanička svojstva radnog dijela. 4 Za konačno toplotno postupanje (utapanje, kaljenje) radi dobrog posla standarda organizacije.
Obično korišteni postupci žarenja su:
(1) Kompletna žarenje. Koristi se za pročišćavanje čelika srednjeg i donjeg ugljenika lijevanjem, kovanjem i zavarivanjem nakon pojave loših mehaničkih svojstava grube pregrijanog tkiva.
(2) sferoidno žarenje. Koristi se za smanjenje visoke tvrdoće čelika alata i ležajnog čelika nakon kovanja.
(3) izotermna žarenje. Koristi se za Jiangdu izvesni nikl, kromirni sadržaj ugao čelične konstrukcijske čelične čelične čelične.
(4) Rekristallizacija za žarnice. Koristi se za trolej metalnu žicu, list u hladnom crtežu, proces hladnog kotrljanja fenomena za otvrdnjavanje (povećava se tvrdoća, plastičnost se smanjuje)
(5) Grafitizacija za žarenje. Koristi se za izradu livenog željeza koji sadrži veliki broj karburiziranog tijela u kozicu od livenog gvožđa uz dobru plastičnost.
(6) difuzijska žarenja. Koristi se za činjenje hemijskog sastava legure odlivaca u uniformi, poboljšati njegove performanse.
(7) Stresna ublažavanja žarenja. Koristi se za uklanjanje unutarnjeg stres od čeličnih odljevaka i zavarivanja.
Vrijeme post: dec-01-2024
