Kašenje čelika je da se čelik zagrije na kritičnu temperaturu Ac3a (podeutektički čelik) ili Ac1 (preeutektički čelik) iznad temperature, zadrži se neko vrijeme, tako da se cijela ili dio austenitizacije, a zatim brže od kritične brzine hlađenja brzine hlađenja brzog hlađenja do Ms ispod (ili Ms blizu izotermnog) za proces termičke obrade transformacije martenzita (ili beinita). Obično i legure aluminijuma, legure bakra, legure titanijuma, kaljeno staklo i drugi materijali kao pomoćni čvrsti rastvori „ili sa procesom brzog hlađenja proces toplotne obrade koji se zove kaljenje“.
Svrha gašenja:
(1) Poboljšati mehanička svojstva metala u materijal ili dijelove.
(2) poboljšati svojstva materijala ili hemijska svojstva nekog specijalnog čelika
Metode gašenja: uglavnom gašenje s jednom tekućinom, vatra s dvostrukom tekućinom, stupnjevano gašenje, izotermno gašenje, lokalizirano gašenje i tako dalje.
Kaljenje je kaljeni metal u materijal ili dio zagrijan na određenu temperaturu, nakon određenog vremenskog perioda, ohlađen na određeni način procesa termičke obrade, kaljenje je operacija neposredno nakon kaljenja, obično je i radni komad za termičku obradu posljednjeg procesa, pa se stoga zajednički proces kaljenja i temperiranja naziva završnim tretmanom.
Uloga kaljenja je da:
(1) poboljšati stabilnost organizacije, tako da se radni komad u korištenju procesa više ne javlja u organizaciji transformacije, tako da geometrija i svojstva izratka ostaju stabilni.
(2) Uklonite unutrašnja naprezanja u cilju poboljšanja performansi radnog komada i stabilizacije geometrije radnog komada.
(3) prilagoditi mehanička svojstva čelika kako bi zadovoljila zahtjeve upotrebe.
Zahtjevi za kaljenje: različiti načini korištenja radnog komada trebaju biti kaljeni na različitim temperaturama kako bi se zadovoljili zahtjevi u upotrebi. (1) alati za rezanje, ležajevi, karburizirajući kaljeni dijelovi, površinski kaljeni dijelovi se obično temperiraju na 250 ℃ ispod niskotemperaturnog kaljenja, niskotemperaturno kaljenje nakon što se tvrdoća ne mijenja mnogo, unutrašnji napon je smanjen, žilavost je blago poboljšano. (2) opruga na 350 ~ 500 ℃ pod srednjom temperaturom kaljenja, može dobiti visoku elastičnost i potrebnu žilavost. (3) Konstrukcijski čelični dijelovi srednjeg ugljika izrađeni od kaljenja na visokim temperaturama obično na 500 ~ 600 ℃, kako bi se postigla odgovarajuća čvrstoća i žilavost dobrog spoja.
Normalizacija je vrsta termičke obrade za poboljšanje žilavosti čelika, čelične komponente se zagrijavaju na temperaturu Ac3 iznad 30 ~ 50 ℃, nakon određenog vremenskog perioda izvan hlađenja zraka. Glavna karakteristika je da je brzina hlađenja brža od povrata i niža od kaljenja, normalizacija može biti nešto brže hlađenje u kristalnom zrnu rafiniranja čelika, komplementarni pojedinačni može dobiti zadovoljavajuću čvrstoću i može značajno poboljšati malu hirovitost (AKV vrijednost ), smanjiti sklonost pucanju komponente, neke niskolegirane toplo valjane čelične ploče, niskolegirane čelične otkovke i odljevke normalizacijom, Sveobuhvatna mehanička svojstva materijala mogu se iskoristiti za poboljšanje, ali i poboljšanje performansi rezanja.
Žarenje je da se metal polako zagreva na određenu temperaturu, održava dovoljan vremenski period, a zatim odgovarajućom brzinom hladne zone procesa termičke obrade metala. Toplinska obrada žarenjem dijeli se na potpuno žarenje, nepotpuno žarenje i žarenje za ublažavanje naprezanja. Mehanička svojstva žarenih materijala mogu se koristiti testom zatezanja prema Kinzeu, također se mogu otkriti testom tvrdoće. Mnogi čelični materijali se isporučuju u vraćenom termički obrađenom stanju, ispitivanje tvrdoće čelika može se koristiti Lockeov tester tvrdoće, test HRB tvrdoće, za tanje čelične ploče, čelične trake i čelične cijevi tankih stijenki, možete koristiti površinski Lockeov tester tvrdoće , građevinski materijali HRT tvrdoća.
Svrha kaljenja i žarenja: 1 poboljšati robu kako bi se eliminirala krutost u procesu lijevanja, kovanja, valjanja i zavarivanja uzrokovana raznim organizacijskim nedostacima, kao i zaostalim naprezanjima, kako bi se spriječila deformacija obratka, pucanje. 2 za omekšavanje radnog predmeta kako bi se izvršilo rezanje. 3 za oplemenjivanje zrna, poboljšanje organizacije u cilju poboljšanja mehaničkih svojstava obratka. 4 za završnu termičku obradu (kaljenje, kaljenje) kako bi se dobro obavili poslovi organizacije standarda.
Uobičajeni postupci žarenja su:
(1) potpuno žarenje. Koristi se za oplemenjivanje srednjeg i donjeg ugljeničnog čelika lijevanjem, kovanjem i zavarivanjem nakon pojave loših mehaničkih svojstava grubog pregrijanog tkiva.
(2) sferoidno žarenje. Koristi se za smanjenje visoke tvrdoće alatnog čelika i čelika za ležajeve nakon kovanja.
(3) izotermno žarenje. Koristi se za Jiangdu određene nikla, kroma sadržaja kut čelika legure konstrukcijskog čelika visoke tvrdoće.
(4) rekristalizacijsko žarenje. Koristi se za metalnu žicu kolica, lim u hladnom izvlačenju, proces hladnog valjanja fenomena stvrdnjavanja (povećava se tvrdoća, smanjuje se plastičnost)
(5) grafitizacijsko žarenje. Koristi se za pravljenje livenog gvožđa koji sadrži veliki broj karburiziranog tela u kovno liveno gvožđe dobre plastičnosti.
(6) difuzijsko žarenje. Koristi se za ujednačavanje hemijskog sastava odlivaka od legura, poboljšanje njegovih performansi.
(7) žarenje za ublažavanje naprezanja. Koristi se za uklanjanje unutrašnjeg naprezanja čeličnih odlivaka i zavarenih elemenata.
Vrijeme objave: 01.12.2024
