RupaSteel Pipeje metoda obrade koja koristi mehaničku opremu za bušenje rupe određene veličine u središtu čelične cijevi kako bi se zadovoljile različite industrijske potrebe.
Klasifikacija i proces perforacije čeličnih cijevi
Klasifikacija: Prema različitim faktorima kao što su promjer rupe, broj rupa, lokacija rupa, itd., obrada perforacije čelične cijevi može se podijeliti na perforaciju s jednom rupom, perforaciju s više rupa, perforaciju okrugle rupe , perforacija kvadratne rupe, perforacija dijagonalne rupe i tako dalje, postoji mnogo različitih tipova.
Tok procesa: Glavni tok procesa bušenja čeličnih cijevi uključuje puštanje u rad opreme, odabir odgovarajuće bušilice ili kalupa, postavljanje parametara obrade, fiksiranje čelične cijevi i izvođenje operacije bušenja.
Pogodnost materijala i područje primjene perforacije čeličnih cijevi
Primjenjivost materijala: obrada perforacije čeličnih cijevi primjenjiva je na čelične cijevi od različitih materijala, kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, bakrene cijevi, aluminijske cijevi itd.
Područja primjene: obrada perforacije čeličnih cijevi ima širok spektar primjena u građevinarstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, proizvodnji strojeva i drugim poljima, kao što su spajanje komponenti, ventilacija i ispuh, penetracija naftovoda i tako dalje.
Tehnologija obrade perforacije čeličnih cijevi
(1) Perforacija lista testere: pogodna za bušenje malih rupa, čija je prednost velika brzina i niska cena, a nedostatak je što preciznost rupe nije visoka.
(2) Hladno štancanje: primjenjivo na različite veličine rupa, čije su prednosti visoka preciznost rupa, ivice rupa su glatke, nedostatak je visoka cijena opreme i potrebno je mnogo vremena za promjenu kalupa.
(3) Lasersko probijanje: pogodno za rupe visoke preciznosti i visokog kvaliteta, njegova prednost je visoka preciznost rupa, ivica rupe je glatka, nedostatak je što je oprema skupa, visoki troškovi održavanja.
Oprema za obradu čeličnih cijevi
(1) Stroj za probijanje: Stroj za probijanje je vrsta profesionalne opreme za obradu perforacije čeličnih cijevi, koja je pogodna za obradu perforacije čeličnih cijevi velikog obima, visoke efikasnosti i visoke preciznosti.
(2) Mašina za bušenje: Mašina za bušenje je vrsta uobičajene opreme za obradu perforacije čeličnih cevi, pogodna za male serije, niske preciznosti za obradu perforacije čeličnih cevi.
(3) Laserska bušilica: laserska mašina za bušenje je vrsta precizne, visokokvalitetne opreme za obradu čeličnih cijevi, pogodna za vrhunsko polje obrade bušenja čeličnih cijevi.
Sva gore navedena oprema dostupna je u automatiziranom i ručnom radu, prema različitim potrebama obrade i troškovima opreme, možete odabrati pravu opremu za dovršetak zadataka obrade probijanja čeličnih cijevi.
(1) Kontrola točnosti dimenzija: Tačnost dimenzija probijanja čeličnih cijevi direktno utječe na njen naknadni učinak primjene. U procesu obrade, promjer, debljina stijenke, promjer rupe i druge dimenzije čelične cijevi moraju se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da ispunjava standarde dimenzionalne točnosti koje zahtijevaju kupci.
(2) Kontrola kvaliteta površine: kvaliteta površine perforacije čelične cijevi ima važan utjecaj na primjenu čelične cijevi i estetiku. U procesu obrade trebamo kontrolirati kvalitetu površine čelične cijevi u smislu glatkoće, bez ivica, pukotina itd.
(3) Kontrola tačnosti položaja rupe: tačnost položaja rupe kod bušenja čeličnih cevi direktno utiče na njen naknadni efekat primene. U procesu obrade potrebno je kontrolirati preciznost udaljenosti rupe, promjera rupe, položaja rupe i drugih aspekata bušenja čeličnih cijevi.
(4) Kontrola efikasnosti obrade: obrada perforacije čelične cijevi treba uzeti u obzir problem efikasnosti obrade. Pod pretpostavkom kontrole kvaliteta, potrebno je optimizirati parametre obrade i poboljšati efikasnost obrade kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca.
(5) Detekcija i testiranje: Tačnost dimenzija, kvalitet površine, tačnost rupa itd. čelične cijevi treba otkriti i testirati tokom obrade kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve i standarde kupca. Uobičajena sredstva za detekciju uključuju trokoordinatno mjerenje, optičko mjerenje, ultrazvučnu detekciju mana, detekciju magnetnih čestica i tako dalje.
Vrijeme objave: Jan-30-2024
