RupaČelična cijevje metoda obrade koja koristi mehaničku opremu za izbijanje rupe određene veličine u sredini čelične cijevi za ispunjavanje različitih industrijskih potreba.
Klasifikacija i proces perforacije čeličnih cijevi
Klasifikacija: Prema različitim faktorima, kao što su promjer rupe, broj rupa, lokacija rupa, itd., Čelična perforacija cijevi može se podijeliti u perforaciju s jednim rupom, perforacijom s više rupa, perforaciju okruglih rupa, perforaciju okruglih rupa , perforacija kvadratnih rupa, dijagonalna perforacija rupa, i tako dalje, postoje mnogo različitih vrsta.
Procesni protok: Glavni proces protoka čeličnog bušenja uključuje puštanje u pogon opreme, odabir odgovarajuće bušilice ili plijesni, postavljanjem parametara obrade, pričvršćivanje čelične cijevi i provođenje operacije bušenja.
Podnožje materijala i primene polja čelične cijevi perforacije
Primjenjivost: Čelična perforacija cijevi primjenjuje se na čelične cijevi različitih materijala, poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, bakrene cijevi, aluminijsko cijev itd.
Područja primjene: Obrada perforacije čelične cijevi ima širok spektar primjene u izgradnji, zrakoplovstvu, automobilskoj proizvodnji strojeva i ostalim poljima, poput komponentne veze, ventilacije i ispuha, prodiranje ulja.
Tehnologija obrade čelične cijevi perforacije
(1) Perforacija noža pile: Pogodno za probijanje malih rupa, čija je prednost brzine i niske cijene, čiji je nedostatak, čiji je nedostatak preciznosti rupe nije visok.
(2) Probijanje hladnoći: Primjenjivo na različite veličine rupa, čiji su prednosti visoke preciznosti rupa, rubovi rupa su glatka, nedostatak je što je cijena opreme visoka, a potrebno je dugo vremena za promjenu kalupa.
(3) LASER PUNCHING: Pogodno za visoke precizne i visokokvalitetne rupe, njegova prednost je visoka preciznost rupa, ivica rupe je glatka, nedostatak je što je oprema skupa, visoki troškovi održavanja.
Oprema za preradu čelične cijevi za probijanje
(1) Mašina za probijanje: Mašina za probijanje je vrsta profesionalne čelične cijevi za preradu za preradu cijevi, koja je pogodna za visoko-jačinu, visoko efikasnost i visoko preciznost čelične cijevi.
(2) Mašina za bušenje: bušilica je vrsta obične čelične perforirane opreme za preradu cijevi, pogodno za malu seriju, nisku preciznu čeličnu površinu perforacije cijevi.
(3) Laserska bušilica: laserska bušilica je vrsta visokokvalitetne opreme za preciznost visokokvalitetne čelične cijevi, pogodna za polje za obradu visokog čeličnog bušenja čelične cijevi.
Sve gore navedene opreme dostupne su i u automatiziranom i ručnom radu, prema različitim potrebama za preradom i troškovima opreme, možete odabrati pravu opremu za dovršetak zadataka za obradu čeličnih cijevi za preradu.
(1) Kontrola preciznosti dimenzionalna: Dimenzionalna tačnost čeličnog puštanja cijevi izravno utječe na njen naknadni efekt aplikacije. U procesu obrade promjera, debljina zida, promjer rupa i druge dimenzije čelične cijevi moraju se precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da ispunjava standarde tačnosti za dimenzionalne tačnosti koje zahtijevaju kupci koji zahtijevaju.
(2) Kontrola kvaliteta površine: Površinski kvalitet perforacije čeličnih cijevi ima važan utjecaj na primjenu čelične cijevi i estetike. U procesu obrade moramo kontrolirati kvalitetu površine čelične cijevi u pogledu glatkoće, bez burzije, bez pukotina itd.
(3) Kontrola tačnosti položaja rupe: Položaj otvora za preciznost čeličnog cijevi izravno utječe na njen naređeni efekt aplikacije. U procesu obrade potrebno je kontrolirati preciznost udaljenosti rupe, promjera rupe, položaja rupe i drugih aspekata čeličnog bušenja cijevi.
(4) Kontrola efikasnosti obrade: Čelična obrada perforacije cijevi treba uzeti u obzir problem efikasnosti obrade. Pod pretpostavkom kontrole kvalitete potrebno je optimizirati parametre obrade i poboljšati efikasnost obrade za ispunjavanje zahtjeva kupaca.
(5) Otkrivanje i testiranje: dimenzionalna tačnost, kvalitet površine, preciznost rupe itd. Čelične cijevi trebaju se otkriti i testirati tijekom obrade kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve i standarde kupca. Najčešće korišteno sredstvo za otkrivanje uključuju trodijelnu mjerenje, optičko mjerenje, otkrivanje ultrazvučnog oštećenja, detekcija magnetne čestice i tako dalje.
Pošta: Jan-30-2024
